（1） 承壓熱水鍋爐供熱系統(tǒng)的鍋爐是承壓設備，具有爆炸的危險。而常壓熱水
鍋爐供熱系統(tǒng)鍋爐不承壓，始終與大氣相通，所以，鍋爐在任何情況下都不會爆炸，安全性能好。

（2）承壓熱水鍋爐是滿水的，沒有水位控制問題。常壓熱水鍋爐有水位控制問題。就是鍋筒滿水的鍋爐，頂部仍連接有開口箱，仍有水位控制問題。

（3）承壓熱水鍋爐必須裝設壓力表、安全閥和溫度計，因為鍋爐始終處于滿水狀態(tài)，所以不設水位計，而常壓熱水鍋爐僅有水位計和溫度計，因鍋爐與大氣相通，鍋內(nèi)壓力始終為大氣壓力，沒有爆炸危險，所以不必安裝安全閥，也可以不裝壓力表。

（4） 承壓熱水鍋爐供熱系統(tǒng)的循環(huán)水泵，是抽系統(tǒng)工程的回水送往鍋爐，一般選用清水泵。它既要克服系統(tǒng)循環(huán)阻力，又要維持鍋爐有一定壓力，保證高溫時鍋水不汽化。而常壓熱水鍋爐供熱系統(tǒng)的循環(huán)水泵是從鍋爐里抽水，水泵是熱水泵，其作用是克服系統(tǒng)阻力外，主要是克服回水調(diào)節(jié)閥的阻力。

（5） 承壓熱水鍋爐既能供應低溫水，又能供高溫水。而常壓熱水鍋爐只能供應小于100℃的低溫水。

（1） 承壓熱水鍋爐供熱系統(tǒng)的鍋爐是承壓設備，具有爆炸的危險。而常壓熱水
鍋爐供熱系統(tǒng)鍋爐不承壓，始終與大氣相通，所以，鍋爐在任何情況下都不會爆炸，安全性能好。 （2）承壓熱水鍋爐是滿水的，沒有水位控制問題。常壓熱水鍋爐有水位控制問題。就是鍋筒滿水的鍋爐，頂部仍連接有開口箱，仍有水位控制問題。 （3）承壓熱水鍋爐必須裝設壓力表、安全閥和溫度計，因為鍋爐始終處于滿水狀態(tài)，所以不設水位計，而常壓熱水鍋爐僅有水位計和溫度計，因鍋爐與大氣相通，鍋內(nèi)壓力始終為大氣壓力，沒有爆炸危險，所以不必安裝安全閥，也可以不裝壓力表。 （4） 承壓熱水鍋爐供熱系統(tǒng)的循環(huán)水泵，是抽系統(tǒng)工程的回水送往鍋爐，一般選用清水泵。它既要克服系統(tǒng)循環(huán)阻力，又要維持鍋爐有一定壓力，保證高溫時鍋水不汽化。而常壓熱水鍋爐供熱系統(tǒng)的循環(huán)水泵是從鍋爐里抽水，水泵是熱水泵，其作用是克服系統(tǒng)阻力外，主要是克服回水調(diào)節(jié)閥的阻力。 （5） 承壓熱水鍋爐既能供應低溫水，又能供高溫水。而常壓熱水鍋爐只能供應小于100℃的低溫水。

工業(yè)鍋爐作為企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的動力供應設備之一，是主要的耗能設備。對鍋爐來講它的節(jié)能降耗對策，重要的是鍋爐機組的直接降耗，根據(jù)影響鍋爐熱損失大小的幾個主要因素，選擇節(jié)能鍋爐，調(diào)整和控制過量空氣系數(shù)等主要運行參數(shù)，有針對性的降低鍋爐的機械不完全燃燒熱損失、排煙熱損失和化學不完全燃燒熱損失等三項主要熱損失，節(jié)約消耗燃料以提高鍋爐的熱效率。其次，盡量使鍋爐在運行中采取有效的監(jiān)測手段，實行對鍋爐機組的單臺考核，以及企業(yè)內(nèi)部挖潛，達到節(jié)能降耗。

1.加裝燃油

經(jīng)燃油節(jié)能器處理之碳氫化合物，分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，細小分子增多，分子間距離增大，燃料的粘度下降，結(jié)果使燃料油在燃燒之前霧化、細化程度大為提高，噴到燃燒室內(nèi)在低氧條件下得到充分燃燒，因而燃燒設備之鼓風量可以減少15%至20%，避免煙道中帶走之熱量，煙道溫度下降5℃至10℃。燃燒設備之燃油經(jīng)節(jié)能器處理后，由于燃燒效率提高，故可節(jié)油4.87%至6.10%，并且明顯看到火焰明亮耀眼，黑煙消失，爐膛清晰透明。徹底清除燃燒油咀之結(jié)焦現(xiàn)象，并防止再結(jié)焦。解除因燃料得不到充分燃燒而爐膛壁積殘渣現(xiàn)象，達到環(huán)保節(jié)能效果。大大減少燃燒設備排放的廢氣對空氣之污染，廢氣中一氧化碳（CO）、氧化氮（NOx）、碳氫化合物（HC）等有害成分大為下降，排出有害廢氣降低50%以上。同時，廢氣中的含塵量可降低30%—40%.安裝位置：裝在油泵和燃燒室或噴咀之間，環(huán)境溫度不宜超過360℃。

2.安裝冷凝型燃氣鍋爐節(jié)能器

燃氣鍋爐排煙中含有高達18%的水蒸氣，其蘊含大量的潛熱未被利用，排煙溫度高，顯熱損失大。天然氣燃燒后仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。減少燃料消耗是降低成本的途徑，冷凝型燃氣鍋爐節(jié)能器可直接安裝在現(xiàn)有鍋爐煙道中，回收高溫煙氣中的能量，減少燃料消耗，經(jīng)濟效益十分明顯，同時水蒸氣的凝結(jié)吸收煙氣中的氮氧化物，二氧化硫等污染物，降低污染物排放，具有重要的環(huán)境保護意義。

3.采用冷凝式余熱回收鍋爐技術

傳統(tǒng)鍋爐中，排煙溫度一般在160～250℃，煙氣中的水蒸汽仍處于過熱狀態(tài)，不可能凝結(jié)成液態(tài)的水而放出汽化潛熱。眾所周知，鍋爐熱效率是以燃料低位發(fā)熱值計算所得，未考慮燃料高位發(fā)熱值中汽化潛熱的熱損失。因此傳統(tǒng)鍋爐熱效率一般只能達到87%～91%.而冷凝式余熱回收鍋爐，它把排煙溫度降低到50～70℃，充分回收了煙氣中的顯熱和水蒸汽的凝結(jié)潛熱，提升了熱效率；冷凝水還可以回收利用。

4.鍋爐尾部采用熱管余熱回收技術

余熱是在一定經(jīng)濟技術條件下，在能源利用設備中沒有被利用的能源，也就是多余、廢棄的能源。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學反應余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。根據(jù)調(diào)查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%.超導熱管是熱管余熱回收裝置的主要熱傳導元件，與普通的熱交換器有著本質(zhì)的不同。熱管余熱回收裝置的換熱效率可達98%以上，這是任何一種普通熱交換器無法達到的。熱管余熱回收裝置體積小，只是普通熱交換器的1/3.其工作原理如圖所示：左邊為煙氣通道，右邊為清潔空氣（水或其它介質(zhì)）通道，中間有隔板分開互不干擾。高溫煙氣由左邊通道排放，排放時高溫煙氣沖刷熱管，當煙氣溫度>30℃時，熱管被激活便自動將熱量傳導至右邊，這時熱管左邊吸熱，高溫煙氣流經(jīng)熱管后溫度下降，熱量被熱管吸收并傳導至右邊。常溫清潔空氣（水或其它介質(zhì)）在鼓風機作用下，沿右邊通道反方向流動沖刷熱管，這時熱管右邊放熱，將清潔空氣（水或其它介質(zhì)）加熱，空氣流經(jīng)熱管后溫度升高。由若干根熱管組成的余熱回收裝置，安裝在鍋爐煙口，將煙氣中熱量吸收并高速傳導至另一端，使排煙溫度降至接近露點而減少熱量排放損失。加熱后的清潔空氣可烘干物料或補充到鍋爐內(nèi)循環(huán)使用。提高鍋爐和工業(yè)窯爐的熱效率，降低燃料消耗，達到節(jié)能的目的。

在工業(yè)燃油、燃氣、燃煤鍋爐設計制造時，為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰，標準狀態(tài)排煙溫度一般不低于180℃，可達250℃，高溫煙氣排放不但造成大量熱能浪費，同時也污染環(huán)境。熱管余熱回收器可將煙氣熱量回收，回收的熱量根據(jù)需要加熱水用作鍋爐補水和生活用水，或加熱空氣用作鍋爐助燃風或干燥物料。節(jié)省燃料費用，降低生產(chǎn)成本，減少廢氣排放，節(jié)能環(huán)保一舉兩得。改造投資3-10個月回收，經(jīng)濟效益顯著。

5.采用防垢、除垢技術

通過采用鍋爐除垢劑和電子防垢器以及軟化水處理設備，優(yōu)化水汽循環(huán)系統(tǒng)，軟化水設備可以去除水中鈣、鎂等結(jié)垢離子，使得水質(zhì)軟化，合理控制鍋爐的排污率，從而減少水垢，提高鍋爐熱效率。

6.采用燃料添加劑技術

在燃料中加入添加劑達到優(yōu)化燃料，達到降低煙垢，提高熱效率的目的；

7.采用新燃料

采用新型環(huán)保燃料油，達到降低燃油成本的目的。

8.采用富氧燃燒技術

空氣中氧氣含量≤21%.工業(yè)鍋爐的燃燒也是在這樣空氣下進行的工作。實踐表明：當鍋爐燃燒的氣體氧氣量達到25%以上時，節(jié)能高達20%；鍋爐啟動升溫時間縮短1/2-2/3.而富氧是應用物理方法將空氣中的氧氣進行收集，使收集后氣體中的富氧含量為25%-30%.富氧助燃是一種節(jié)能環(huán)保技術。近十幾年來，隨著環(huán)保要求的不斷提高以及節(jié)約能源的需要，富氧燃燒作為一種新興的燃燒技術在世界各國蓬勃發(fā)展。

9.采用旋流燃燒鍋爐技術

眾所周知，傳統(tǒng)鍋爐存在著兩大弊端，一是燃燒時有煙霧煙塵冒出，成為重要的污染源；二是煤渣燃燒不充分，能源浪費極為嚴重。采用純無煙再節(jié)能旋流燃燒鍋爐新技術與傳統(tǒng)工業(yè)鍋爐相比較，有著的優(yōu)勢。它比手燒式鍋爐節(jié)煤30%~35%，比鏈條式自動化鍋爐節(jié)煤25%.由于純無煙再節(jié)能技術使用了PID變頻和ABM節(jié)電系統(tǒng)，比傳統(tǒng)鍋爐節(jié)電40%，揮發(fā)份可實現(xiàn)90%以上的燃燒和利用，而傳統(tǒng)鍋爐的揮發(fā)份的燃盡率只有78%左右，有22%的煙塵排向大氣層，純無煙再節(jié)能旋流燃燒技術使灰渣燃盡率達到了97%，而傳統(tǒng)鍋爐煤渣的燃盡率只有80%左右，正是由于這些原因，純無煙再節(jié)能燃燒技術可使爐溫從原來的1200℃提高到1500℃左右，提高了燃燒效率，節(jié)省了燃料，滿足了客戶的需求。

10.采用空氣源熱泵熱水機組替換技術

將現(xiàn)有的燃油（氣）熱水鍋爐替換成空氣源熱泵熱水機組；可節(jié)約能源消耗30%到50%。

工業(yè)鍋爐作為企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的動力供應設備之一，是主要的耗能設備。對鍋爐來講它的節(jié)能降耗對策，重要的是鍋爐機組的直接降耗，根據(jù)影響鍋爐熱損失大小的幾個主要因素，選擇節(jié)能鍋爐，調(diào)整和控制過量空氣系數(shù)等主要運行參數(shù)，有針對性的降低鍋爐的機械不完全燃燒熱損失、排煙熱損失和化學不完全燃燒熱損失等三項主要熱損失，節(jié)約消耗燃料以提高鍋爐的熱效率。其次，盡量使鍋爐在運行中采取有效的監(jiān)測手段，實行對鍋爐機組的單臺考核，以及企業(yè)內(nèi)部挖潛，達到節(jié)能降耗。 1.加裝燃油 經(jīng)燃油節(jié)能器處理之碳氫化合物，分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，細小分子增多，分子間距離增大，燃料的粘度下降，結(jié)果使燃料油在燃燒之前霧化、細化程度大為提高，噴到燃燒室內(nèi)在低氧條件下得到充分燃燒，因而燃燒設備之鼓風量可以減少15%至20%，避免煙道中帶走之熱量，煙道溫度下降5℃至10℃。燃燒設備之燃油經(jīng)節(jié)能器處理后，由于燃燒效率提高，故可節(jié)油4.87%至6.10%，并且明顯看到火焰明亮耀眼，黑煙消失，爐膛清晰透明。徹底清除燃燒油咀之結(jié)焦現(xiàn)象，并防止再結(jié)焦。解除因燃料得不到充分燃燒而爐膛壁積殘渣現(xiàn)象，達到環(huán)保節(jié)能效果。大大減少燃燒設備排放的廢氣對空氣之污染，廢氣中一氧化碳（CO）、氧化氮（NOx）、碳氫化合物（HC）等有害成分大為下降，排出有害廢氣降低50%以上。同時，廢氣中的含塵量可降低30%—40%.安裝位置：裝在油泵和燃燒室或噴咀之間，環(huán)境溫度不宜超過360℃。

生物質(zhì)鍋爐是綠色的新能源，在和其它鍋爐的相比，生物質(zhì)鍋爐有很大的優(yōu)勢，其中主要下面下四個優(yōu)勢：

1.生物質(zhì)鍋爐一爐多用，可以在供暖的同時還可以做飯，沐浴，燒水。

2.生物質(zhì)鍋爐超強的轉(zhuǎn)化系統(tǒng)，可以在啟動傳熱的溫度低，傳熱的速度快。

3.生物質(zhì)鍋爐的安裝成本很低廉，在供暖的時候很安全：而且設備可以通用，在不改變原來的取暖設備的情況下，暖氣片和管道可以通用，在利用水循環(huán)來達到供暖原材料的來源就很廣泛，而且永不枯竭，隨處可取(如：玉米稈、稻稈、谷殼、麥）

4.生物質(zhì)鍋爐在使用的時候安全環(huán)保：工作的時候壓力小，沒、燒水，洗浴、取暖，炒菜等，同時也很適合現(xiàn)在的燒鍋爐、大棚內(nèi)部加溫、大面積房屋供暖、可以提供中小飯店使用，而且不受到季節(jié)限制，一年四季都可以使用。

使回收尾部煙氣余熱的省煤器、空氣預熱器等也由于材料材質(zhì)、傳熱性能等的限制并沒有起到應有的效應，從而導致的排煙溫度過高，有些燃油鍋爐的排煙溫度甚至達到180℃。

為了改變這種情況一般采取以下措施：調(diào)整燃燒和制粉系統(tǒng)，通過調(diào)整鍋爐燃燒、制粉系統(tǒng)改造等方法使熱量的吸收在生物質(zhì)熱水鍋爐受熱面中分配均衡，從而降低排煙溫度。該種方法不須進行設備油煙凈化器改造，操作簡單、經(jīng)濟成本低廉。但研究和實踐表明，通過燃燒調(diào)整改變排煙溫度的范圍有限，而且受燃料品種的影響較大，使用這種方法降低排煙溫度并不可靠。

生物質(zhì)鍋爐比煤鍋爐確實省，但不是這么算的。省在哪？

現(xiàn)在生物質(zhì)鍋爐無需年檢，省了年檢費，

第二生物質(zhì)鍋爐全自動化，無需人工，省了人工費，

第三生物質(zhì)燃料的燃燒效率是88%，煤是82%，運行成本又節(jié)約了，

第四，生物質(zhì)鍋爐利用鏈條爐排和合理的2次風保證材料的燃燒效率更充分，

第五，生物質(zhì)鍋爐的自動進料時進行科學的時間計算，能讓料在關鍵的時刻進去不會導致熱損失嚴重。

第六，生物質(zhì)鍋爐的合理設計，讓材料不容易結(jié)焦，減少了鍋爐損耗。

生物質(zhì)鍋爐是綠色的新能源，在和其它鍋爐的相比，生物質(zhì)鍋爐有很大的優(yōu)勢，其中主要下面下四個優(yōu)勢： 1.生物質(zhì)鍋爐一爐多用，可以在供暖的同時還可以做飯，沐浴，燒水。 2.生物質(zhì)鍋爐超強的轉(zhuǎn)化系統(tǒng)，可以在啟動傳熱的溫度低，傳熱的速度快。 3.生物質(zhì)鍋爐的安裝成本很低廉，在供暖的時候很安全：而且設備可以通用，在不改變原來的取暖設備的情況下，暖氣片和管道可以通用，在利用水循環(huán)來達到供暖原材料的來源就很廣泛，而且永不枯竭，隨處可取(如：玉米稈、稻稈、谷殼、麥） 4.生物質(zhì)鍋爐在使用的時候安全環(huán)保：工作的時候壓力小，沒、燒水，洗浴、取暖，炒菜等，同時也很適合現(xiàn)在的燒鍋爐、大棚內(nèi)部加溫、大面積房屋供暖、可以提供中小飯店使用，而且不受到季節(jié)限制，一年四季都可以使用。 使回收尾部煙氣余熱的省煤器、空氣預熱器等也由于材料材質(zhì)、傳熱性能等的限制并沒有起到應有的效應，從而導致的排煙溫度過高，有些燃油鍋爐的排煙溫度甚至達到180℃。 為了改變這種情況一般采取以下措施：調(diào)整燃燒和制粉系統(tǒng)，通過調(diào)整鍋爐燃燒、制粉系統(tǒng)改造等方法使熱量的吸收在生物質(zhì)熱水鍋爐受熱面中分配均衡，從而降低排煙溫度。該種方法不須進行設備油煙凈化器改造，操作簡單、經(jīng)濟成本低廉。但研究和實踐表明，通過燃燒調(diào)整改變排煙溫度的范圍有限，而且受燃料品種的影響較大，使用這種方法降低排煙溫度并不可靠。 生物質(zhì)鍋爐比煤鍋爐確實省，但不是這么算的。省在哪， 現(xiàn)在生物質(zhì)鍋爐無需年檢，省了年檢費， 第二生物質(zhì)鍋爐全自動化，無需人工，省了人工費， 第三生物質(zhì)燃料的燃燒效率是88%，煤是82%，運行成本又節(jié)約了， 第四，生物質(zhì)鍋爐利用鏈條爐排和合理的2次風保證材料的燃燒效率更充分， 第5，生物質(zhì)鍋爐的自動進料時進行科學的時間計算，能讓料在關鍵的時刻進去不會導致熱損失嚴重。 第6，生物質(zhì)鍋爐的合理設計，讓材料不容易結(jié)焦，減少了鍋爐損耗。

環(huán)保節(jié)能理念被提出之后，傳統(tǒng)的鍋爐形式已經(jīng)不再適應時代發(fā)展的需要了，因為這類產(chǎn)品大多都是消耗大，且會對環(huán)境造成較大的污染。從這一角度來看的話，生物質(zhì)鍋爐必將成為未來鍋爐市場的主要產(chǎn)品。

生物質(zhì)鍋爐中包括有燃生物質(zhì)蒸汽鍋爐和燃生物質(zhì)熱水鍋爐兩種常見的形式，在冬季采暖方面，當然是燃生物質(zhì)蒸汽鍋爐更受歡迎，它的需求量也在逐漸增加。當其出于供汽采暖過程中的時候，使用蒸汽管道越長，蒸汽損耗就越多。

尤其是在頻繁起停的鍋爐的情況下，燃生物質(zhì)蒸汽鍋爐產(chǎn)生的損耗量就會更大了；而相反的，蒸汽鍋爐如果離用氣點越是近的話，其所產(chǎn)生的蒸汽損耗也就越小，從而達到節(jié)能的效果。

但是在實際應用中，由于受到場地限制和對燃生物質(zhì)蒸汽鍋爐的管理規(guī)定，常規(guī)的蒸汽鍋爐都不能直接放置在用汽點旁邊，規(guī)定常規(guī)蒸汽鍋爐必須建立單獨的鍋爐房，并對鍋爐房的防爆等有各種要求。

為了能夠有效的改進傳統(tǒng)蒸汽鍋爐在供汽采暖方面的缺點，在燃生物質(zhì)蒸汽鍋爐設計的時候采用特有的二次風結(jié)構(gòu)，目的是為了有效的改善了爐內(nèi)的空氣力場，將熾熱的顆粒引向前拱，有利于燃料的引燃點火，同時也延長了燃料在爐內(nèi)的停留時間，提高了燃料的適應性和利用率，使得供汽更加安全可靠。

環(huán)保節(jié)能理念被提出之后，傳統(tǒng)的鍋爐形式已經(jīng)不再適應時代發(fā)展的需要了，因為這類產(chǎn)品大多都是消耗大，且會對環(huán)境造成較大的污染。從這一角度來看的話，生物質(zhì)鍋爐必將成為未來鍋爐市場的主要產(chǎn)品。 生物質(zhì)鍋爐中包括有燃生物質(zhì)蒸汽鍋爐和燃生物質(zhì)熱水鍋爐兩種常見的形式，在冬季采暖方面，當然是燃生物質(zhì)蒸汽鍋爐更受歡迎，它的需求量也在逐漸增加。當其出于供汽采暖過程中的時候，使用蒸汽管道越長，蒸汽損耗就越多。 尤其是在頻繁起停的鍋爐的情況下，燃生物質(zhì)蒸汽鍋爐產(chǎn)生的損耗量就會更大了；而相反的，蒸汽鍋爐如果離用氣點越是近的話，其所產(chǎn)生的蒸汽損耗也就越小，從而達到節(jié)能的效果。 但是在實際應用中，由于受到場地限制和對燃生物質(zhì)蒸汽鍋爐的管理規(guī)定，常規(guī)的蒸汽鍋爐都不能直接放置在用汽點旁邊，規(guī)定常規(guī)蒸汽鍋爐必須建立單獨的鍋爐房，并對鍋爐房的防爆等有各種要求。 為了能夠有效的改進傳統(tǒng)蒸汽鍋爐在供汽采暖方面的缺點，在燃生物質(zhì)蒸汽鍋爐設計的時候采用特有的二次風結(jié)構(gòu)，目的是為了有效的改善了爐內(nèi)的空氣力場，將熾熱的顆粒引向前拱，有利于燃料的引燃點火，同時也延長了燃料在爐內(nèi)的停留時間，提高了燃料的適應性和利用率，使得供汽更加安全可靠。

有時候燃煤鍋爐的腐蝕是因為自身的原因造成的，那是由于燃料本身的水分和燃燒生成的水分使得鍋爐煙道中的煙氣也還有一定量的水蒸氣，甚至比空氣中的水蒸氣含量還要高，因此鍋爐煙氣的露點也越來越高。

燃煤鍋爐燃燒生成的蒸汽一部分隨著煙氣溫度降低以煙氣中的固體煙塵粒子為中心，凝結(jié)成微小的液體隨煙氣排入大氣；還有一部分則在遇到冷的受熱面后凝結(jié)成液體，凝結(jié)的液體中H2SO4的濃度將逐漸降低。

對于燃煤鍋爐來說，凝結(jié)在受熱面煙側(cè)的H2SO4液體不僅使金屬管材發(fā)生腐蝕，還會粘附煙氣中的飛灰，并發(fā)生一系列復雜的物理化學反應，形成水泥狀物質(zhì)，使管壁的積灰變硬，從而加重受熱面的積灰和堵灰。

同時，燃煤鍋爐受熱面管路或殼體的腐蝕還會造成漏水或漏風，使煙氣溫度進一步降低，從而腐蝕進一步加劇，造成惡性循環(huán)，縮短設備的使用壽命。而除了燃料和燃燒方面的原因之外，燃煤鍋爐的腐蝕還與受熱面的布置、工質(zhì)的參數(shù)等因素有關。

一般情況下愛，腐蝕主要發(fā)生在燃煤鍋爐爐膛水冷壁管和高溫輻射受熱面上，主要是因為沉積在管壁面的熔融狀態(tài)硫酸鹽對金屬管壁起氧化作用造成的，并繼續(xù)使氧化反應前沿不斷向機體深入。

上述這些腐蝕問題，可以通過定期清理燃氣鍋爐爐膛及煙道的對流管束和空氣預熱器等部位的積灰方式得到預防，這么做可以減少SO3的生成，降低受熱面低溫腐蝕。

有時候燃煤鍋爐的腐蝕是因為自身的原因造成的，那是由于燃料本身的水分和燃燒生成的水分使得鍋爐煙道中的煙氣也還有一定量的水蒸氣，甚至比空氣中的水蒸氣含量還要高，因此鍋爐煙氣的露點也越來越高。 燃煤鍋爐燃燒生成的蒸汽一部分隨著煙氣溫度降低以煙氣中的固體煙塵粒子為中心，凝結(jié)成微小的液體隨煙氣排入大氣；還有一部分則在遇到冷的受熱面后凝結(jié)成液體，凝結(jié)的液體中H2SO4的濃度將逐漸降低。 對于燃煤鍋爐來說，凝結(jié)在受熱面煙側(cè)的H2SO4液體不僅使金屬管材發(fā)生腐蝕，還會粘附煙氣中的飛灰，并發(fā)生一系列復雜的物理化學反應，形成水泥狀物質(zhì)，使管壁的積灰變硬，從而加重受熱面的積灰和堵灰。 同時，燃煤鍋爐受熱面管路或殼體的腐蝕還會造成漏水或漏風，使煙氣溫度進一步降低，從而腐蝕進一步加劇，造成惡性循環(huán)，縮短設備的使用壽命。而除了燃料和燃燒方面的原因之外，燃煤鍋爐的腐蝕還與受熱面的布置、工質(zhì)的參數(shù)等因素有關。 一般情況下愛，腐蝕主要發(fā)生在燃煤鍋爐爐膛水冷壁管和高溫輻射受熱面上，主要是因為沉積在管壁面的熔融狀態(tài)硫酸鹽對金屬管壁起氧化作用造成的，并繼續(xù)使氧化反應前沿不斷向機體深入。 上述這些腐蝕問題，可以通過定期清理燃氣鍋爐爐膛及煙道的對流管束和空氣預熱器等部位的積灰方式得到預防，這么做可以減少SO3的生成，降低受熱面低溫腐蝕。

供暖領域中用到的鍋爐多數(shù)都是熱水鍋爐，以蒸汽鍋爐作為供暖方式的做法已經(jīng)很少見了，由此說明對于供暖來說，還是熱水鍋爐的優(yōu)勢更為明顯。針對這方面可以做深入的了解和分析。

雖然蒸汽鍋爐本身的性能很好，但若是將其用于供暖的話，需要采用換熱器作為介質(zhì)才能達到用戶的供暖要求。而且蒸汽采暖溫升和壓升速度都太快了，容易對散熱器造成負面影響，比如驟冷驟驟熱，容易漏水；容易造成金屬疲勞，壽命降低；容易爆裂等。

如果蒸汽鍋爐中散熱器表面溫度太高的話不安全，同時也造成室內(nèi)環(huán)境條件不好；如果采暖送汽之前暖管效果不好，送汽時會造成水擊，從而產(chǎn)生較大的噪音；另外，鍋爐內(nèi)的水加熱吸收燃料放出的熱量，而水分子變成蒸汽又要吸收一部分熱量，造成能源浪費。

如果供暖鍋爐的熱源是蒸汽，同樣需要通過換熱器的作用轉(zhuǎn)換成熱水作為散熱介質(zhì)，還不如直接使用熱水鍋爐來的方便，簡化工藝的同時還能節(jié)省設備的一部分能耗。

綜上所述，蒸汽鍋爐并不是不好，但是用它來進行采暖的話并不經(jīng)濟，且隱患多多，所以近年來采用蒸汽鍋爐當熱源的越來越少，而是逐漸被熱水鍋爐所代替。

供暖領域中用到的鍋爐多數(shù)都是熱水鍋爐，以蒸汽鍋爐作為供暖方式的做法已經(jīng)很少見了，由此說明對于供暖來說，還是熱水鍋爐的優(yōu)勢更為明顯。針對這方面可以做深入的了解和分析。 雖然蒸汽鍋爐本身的性能很好，但若是將其用于供暖的話，需要采用換熱器作為介質(zhì)才能達到用戶的供暖要求。而且蒸汽采暖溫升和壓升速度都太快了，容易對散熱器造成負面影響，比如驟冷驟驟熱，容易漏水；容易造成金屬疲勞，壽命降低；容易爆裂等。 如果蒸汽鍋爐中散熱器表面溫度太高的話不安全，同時也造成室內(nèi)環(huán)境條件不好；如果采暖送汽之前暖管效果不好，送汽時會造成水擊，從而產(chǎn)生較大的噪音；另外，鍋爐內(nèi)的水加熱吸收燃料放出的熱量，而水分子變成蒸汽又要吸收一部分熱量，造成能源浪費。 如果供暖鍋爐的熱源是蒸汽，同樣需要通過換熱器的作用轉(zhuǎn)換成熱水作為散熱介質(zhì)，還不如直接使用熱水鍋爐來的方便，簡化工藝的同時還能節(jié)省設備的一部分能耗。 綜上所述，蒸汽鍋爐并不是不好，但是用它來進行采暖的話并不經(jīng)濟，且隱患多多，所以近年來采用蒸汽鍋爐當熱源的越來越少，而是逐漸被熱水鍋爐所代替。

一般情況下，熱水鍋爐的水循環(huán)都是處于穩(wěn)定狀態(tài)的，只有當循環(huán)結(jié)構(gòu)合理或者運轉(zhuǎn)不當?shù)那闆r下，就會伴隨著一些故障發(fā)生。

當熱水鍋爐處于正常運行狀態(tài)下的時候，下降管中是不允許出現(xiàn)蒸汽的，否則會因水向下流和汽向上浮而相互沖撞，這樣不僅增加了流動阻力，同時還會減少循環(huán)流量，甚至還會因此形成氣塞。

為了能有效解決熱水鍋爐下降管帶汽問題，盡量不要使其受熱，可以將下降管接在鍋筒的水空間，盡量接在鍋筒的底部；并保證下降管入口與鍋筒較低水位間的高度不小于下降管直徑的四倍，防止將蒸汽帶入到管內(nèi)。

在熱水鍋爐使用過程中，當并聯(lián)在同一循環(huán)回路中的各個上升管受熱不均勻時，受熱弱的管中汽水混合物的密度必然大于受熱強的管的汽水混合物的密度。那么在下降管供水有限的情況下，受熱弱的管內(nèi)可能流速降低，甚至處于停止不動的狀態(tài)。這時候，上升管內(nèi)的蒸汽不能及時被攜帶走，造成管壁過熱爆管事故。

我們將上述那種故障定義為循環(huán)停滯，除此之外，熱水鍋爐中還有可能發(fā)生循環(huán)倒流。就是當并聯(lián)的各個上升管受熱嚴重不均勻，受熱較強的管中汽水混合物上升力強，流速過大而產(chǎn)生抽吸作用，致使受熱較弱的管中汽水混合物朝著與正常循環(huán)方向相反的方向流動。

若是汽泡的上升速度與水的向下流動速度相等的時候，便會造成氣泡停滯，形成氣塞，這也是造成熱水鍋爐氣塞管段過熱爆管的根本原因。

一般情況下，熱水鍋爐的水循環(huán)都是處于穩(wěn)定狀態(tài)的，只有當循環(huán)結(jié)構(gòu)合理或者運轉(zhuǎn)不當?shù)那闆r下，就會伴隨著一些故障發(fā)生。 當熱水鍋爐處于正常運行狀態(tài)下的時候，下降管中是不允許出現(xiàn)蒸汽的，否則會因水向下流和汽向上浮而相互沖撞，這樣不僅增加了流動阻力，同時還會減少循環(huán)流量，甚至還會因此形成氣塞。 為了能有效解決熱水鍋爐下降管帶汽問題，盡量不要使其受熱，可以將下降管接在鍋筒的水空間，盡量接在鍋筒的底部；并保證下降管入口與鍋筒較低水位間的高度不小于下降管直徑的四倍，防止將蒸汽帶入到管內(nèi)。 在熱水鍋爐使用過程中，當并聯(lián)在同一循環(huán)回路中的各個上升管受熱不均勻時，受熱弱的管中汽水混合物的密度必然大于受熱強的管的汽水混合物的密度。那么在下降管供水有限的情況下，受熱弱的管內(nèi)可能流速降低，甚至處于停止不動的狀態(tài)。這時候，上升管內(nèi)的蒸汽不能及時被攜帶走，造成管壁過熱爆管事故。 我們將上述那種故障定義為循環(huán)停滯，除此之外，熱水鍋爐中還有可能發(fā)生循環(huán)倒流。就是當并聯(lián)的各個上升管受熱嚴重不均勻，受熱較強的管中汽水混合物上升力強，流速過大而產(chǎn)生抽吸作用，致使受熱較弱的管中汽水混合物朝著與正常循環(huán)方向相反的方向流動。 若是汽泡的上升速度與水的向下流動速度相等的時候，便會造成氣泡停滯，形成氣塞，這也是造成熱水鍋爐氣塞管段過熱爆管的根本原因。

在民用供熱領域中較為常用的是真空熱水鍋爐，與傳統(tǒng)熱水鍋爐相比，這種鍋爐是在真空狀態(tài)下運行的，而且安全性能和熱效率都將比較高。由于真空熱水鍋爐的真空度與效率息息相關，那么當其真空度被破壞之后，又該怎么辦呢？

對于真空熱水鍋爐這樣的設備，為了保證其正常運行以及熱效率，必須確保它的真空度保持穩(wěn)定。所謂的真空度就是處于真空狀態(tài)下的氣體稀簿程度，真空度數(shù)值是表示出系統(tǒng)壓強實際數(shù)值低于大氣壓強的數(shù)值。

如果真空熱水鍋爐的真空度破壞了，說明它發(fā)生了爐體泄漏的問題，這樣的話生成過程的檢測就很重要。真空熱水鍋爐在生產(chǎn)過程中，應采用氦質(zhì)譜檢漏氦質(zhì)譜檢漏檢驗，主要包括了零部件檢漏、半成品檢漏和整機檢漏三種。

相比其他檢驗手段來說，這種檢驗方式不僅檢測精度高，而且檢測徹底，完全可以預防真空熱水鍋爐發(fā)生泄漏，從而避免真空度被破壞。另外，真空熱水鍋爐運行過程中，還必須把不凝性氣體抽出去，否則也會影響其真空度。

這是預防真空熱水鍋爐中真空度破壞的措施，若是已經(jīng)被破壞的話必須及時停機，檢測造成這一問題的根本原因，然后才能根據(jù)原因采取針對性的解決方式，盡快讓真空熱水鍋爐能夠恢復正常。

在民用供熱領域中較為常用的是真空熱水鍋爐，與傳統(tǒng)熱水鍋爐相比，這種鍋爐是在真空狀態(tài)下運行的，而且安全性能和熱效率都將比較高。由于真空熱水鍋爐的真空度與效率息息相關，那么當其真空度被破壞之后，又該怎么辦呢？ 對于真空熱水鍋爐這樣的設備，為了保證其正常運行以及熱效率，必須確保它的真空度保持穩(wěn)定。所謂的真空度就是處于真空狀態(tài)下的氣體稀簿程度，真空度數(shù)值是表示出系統(tǒng)壓強實際數(shù)值低于大氣壓強的數(shù)值。 如果真空熱水鍋爐的真空度破壞了，說明它發(fā)生了爐體泄漏的問題，這樣的話生成過程的檢測就很重要。真空熱水鍋爐在生產(chǎn)過程中，應采用氦質(zhì)譜檢漏氦質(zhì)譜檢漏檢驗，主要包括了零部件檢漏、半成品檢漏和整機檢漏三種。 相比其他檢驗手段來說，這種檢驗方式不僅檢測精度高，而且檢測徹底，完全可以預防真空熱水鍋爐發(fā)生泄漏，從而避免真空度被破壞。另外，真空熱水鍋爐運行過程中，還必須把不凝性氣體抽出去，否則也會影響其真空度。 這是預防真空熱水鍋爐中真空度破壞的措施，若是已經(jīng)被破壞的話必須及時停機，檢測造成這一問題的根本原因，然后才能根據(jù)原因采取針對性的解決方式，盡快讓真空熱水鍋爐能夠恢復正常。