中正鍋爐為積極響應(yīng)全面加強對新冠疫情的防控工作，同時，充分利用好員工疫情防控期間的空余時間，統(tǒng)一部署，積極開展疫情期間的培訓工作。 此次疫情期間的鍋爐知識培訓學習，緊緊圍繞公司今年的培訓計劃，結(jié)合各部門在2020年重點工作安排，從員工實際需求出發(fā)，達到“缺什么、補什么”的目的，為員工提供了一頓“學習大餐”。提高全體員工職業(yè)素養(yǎng)，以人才為核心競爭力，為2020打好良好的基礎(chǔ)。

一臺高質(zhì)量的工業(yè)鍋爐的制造需要經(jīng)過下料、成形、焊接、探傷、水壓試驗等許多重要環(huán)節(jié)，中正鍋爐的數(shù)字化管理貫穿了整個流程。其中，中正數(shù)控化相貫線切割機，精度穩(wěn)定可靠，切出來的鋼管坡口非常齊整，保證下一步的焊接質(zhì)量。

中正數(shù)控車床在加工過程中可以自動測量，并能自動補償?shù)毒吣p及其他原因產(chǎn)生的誤差，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品率和成本，適合精度高，批量大，形狀復(fù)雜的零件。

中正鍋爐數(shù)控卷板機可在1分30秒完成一個筒節(jié)卷制，最厚可加工至100mm,不圓度和角偏差精確控制在1mm以內(nèi)，其優(yōu)點是一次上料能完成板料兩端的預(yù)變及卷制筒形，弧形工作，還可以對金屬板料進行一定的整形和校平工作，有直接預(yù)彎，省事、省料之功效，保證了下道工序焊接的順利進行，進一步保證焊接質(zhì)量。

中正鍋爐縱縫焊接均采用先進的埋弧自動焊工藝，保證焊接質(zhì)量。經(jīng)過焊前處理后，中正鍋爐采用自動氬弧焊焊接工藝完成鋼管對接焊，并對焊縫進行X射線實時成像，杜絕不合格焊縫進入下一道生產(chǎn)工序。先進的自動焊接設(shè)備在光電系統(tǒng)跟蹤下完成縱縫的自動化焊接，既提高了效率又有效保證了焊接質(zhì)量，焊工在視屏前就可完成操作，遠離了煙氣污染及強光對眼睛的傷害，實現(xiàn)了綠色生產(chǎn)。

疫情期間，本著不影響交貨計劃，讓客戶滿意的原則。中正鍋爐以質(zhì)量第一、效率第一原則完成深州魯花濃香花生油有限公司的YY(Q)L-17500Y(Q)和SZS30-1.25-Q(快裝)兩臺鍋爐的生產(chǎn)調(diào)試。近日，中正鍋爐排除萬難，完成了鍋爐的按時發(fā)貨。 疫情還在繼續(xù)，但我們的生產(chǎn)不會停擺。

2月11日，無錫中正鍋爐有限公司迎來了節(jié)后復(fù)工復(fù)產(chǎn)第一天。經(jīng)過前期仔細摸排職工身體健康狀況、是否有重點地區(qū)人員接觸史等情況，中正鍋爐通過了政府嚴格的復(fù)工檢查審核。當天，第一批176名中正員工順利返崗復(fù)工。在這個疫情防控的特殊時期，中正鍋爐多措并舉防止疫情發(fā)生的同時，迅速恢復(fù)正常生產(chǎn)，全力保障客戶、員工的利益。

鍋爐X射線探傷是利用材料厚度不同對X射線吸收程度的差異，通過用X射線透視攝片法和工業(yè)電視實時成像，從軟片和成像上顯出材料、零部件及焊縫的內(nèi)部缺陷。如裂紋、縮孔、氣孔、夾渣、未溶合、未焊透等，確定位置和大小。根據(jù)觀察其缺陷的性質(zhì)、大小和部位來評定材料或制品的質(zhì)量，從而防止由于材料內(nèi)部缺陷、加工不良而引起的重大事故。