燃?xì)忮仩t在使用一段時間后，司爐工就應(yīng)該對工作中的燃?xì)忮仩t進(jìn)行保養(yǎng)，保養(yǎng)是為了使燃?xì)忮仩t更好的工作，并且能延長其使用壽命。以下是燃?xì)忮仩t保養(yǎng)的幾個方式：

一、壓力保養(yǎng)

適用于生產(chǎn)備用鍋爐或停運(yùn)進(jìn)行短暫檢修時間不超過一周的鍋爐。

①、停爐后把爐水全部放盡，將爐內(nèi)的水垢、水渣清理干凈，重新加入合格軟化水。

②、定期用小火加熱，或定期利用相鄰鍋爐的蒸汽加熱爐水，使鍋爐內(nèi)的爐水溫度夏季應(yīng)保持在環(huán)境溫度+10℃左右，冬季應(yīng)保證爐水不凍結(jié)，關(guān)閉所有放空閥、排污閥和放水閥，防止漏水。

③、鍋爐定期給水，保持鍋爐內(nèi)壓力為0.05MPa~0.1MPa防止空氣進(jìn)入鍋筒。

二、濕法保養(yǎng)

濕法保養(yǎng)一般適用于停爐時間不超過一個月的鍋爐的保養(yǎng)。

①、停爐后按規(guī)定時間放盡爐水，將水垢、水渣、煙灰清楚干凈。

②、關(guān)閉所有的人孔、手孔、閥門等，與運(yùn)行的鍋爐完全隔絕。

③、用合格軟化水配制堿性保護(hù)溶液，按每噸爐水加入氫氧化鈉Na(OH)8kg~10kg，或加碳酸鈉(NaC03)20kg，或加磷酸鈉(Na2P03)20kg。

④、用專用泵將配制好的堿性保養(yǎng)溶液注入鍋爐。

⑤、當(dāng)保護(hù)溶液全部注入后，開啟給水閥將合格軟化水注滿鍋爐，直至水從空氣閥溢出為止，然后再關(guān)閉空氣閥和給水閥，開啟專用泵循環(huán)，使溶液混合均勻。

⑥、在整個保養(yǎng)期間，應(yīng)定期用微火烘爐保持受熱面外部干燥，定期開啟泵循環(huán)，使各處溶液濃度一致，還要定期取溶液化驗(yàn)和補(bǔ)充藥液，使溶液PH值在10~12之間，保證爐水的堿度。

⑦、在冬季要采取相應(yīng)的防凍措施。

三、干法保養(yǎng)

干法保養(yǎng)適用停爐時間較長，一般時間超過一個月，特別是夏季停用的采暖熱水鍋爐。

①、停爐后，將爐水放盡，清楚爐內(nèi)的水垢，水渣和受熱面的煙灰。

②、關(guān)閉鍋爐的供水管、給水管、排污管上的閥門，或用隔板堵嚴(yán)，與其它運(yùn)行鍋爐完全隔絕。

③、打開人孔、手孔，使鍋爐自然干燥，若鍋爐潮濕，用微火將鍋爐本體及爐墻，煙道烘干。

④、選用適量干燥劑。常用干燥劑有無水氯化鈣(CaCl2)和生石灰(CaO2)，CaCl2按每立方米水容積2kg定量放置，要求選用15mm左右的顆粒；生石灰按每立方米水容積3kg定量放置，要求選用10mm~30mm的塊狀物。

⑤、鍋爐干燥后，將裝有干燥劑的托盤放入爐膛和鍋筒中，以吸收潮氣，要求干燥劑不能與鍋爐受熱面直接接觸。

⑥、干燥劑放入鍋爐一個月內(nèi)應(yīng)每周定期檢查一次，看受熱面有無腐蝕，及時更換失效的干燥劑，一個月以后每半個月檢查一次。

通過以上三種方法對鍋爐進(jìn)行保養(yǎng)，選擇保養(yǎng)的方法要根據(jù)使用燃?xì)忮仩t的狀態(tài)決定，不能盲目的進(jìn)行，如果司爐工無法單獨(dú)完成，歡迎廣大用戶在線咨詢中正鍋爐服務(wù)人員，中正鍋爐24小時竭誠為您服務(wù)。

?

隨著國家對環(huán)境保護(hù)的日益重視，針對鍋爐的使用也有了諸多限制，燃?xì)忮仩t的使用是大勢所趨。中正鍋爐作為燃?xì)忮仩t制造商中的佼佼者，致力于為用戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品與全方位的服務(wù)。

一、燃?xì)忮仩t燃?xì)夤艿涝噳簳r，應(yīng)注意下列問題：

??1)測定試壓介質(zhì)用的溫度計(jì)、壓力表應(yīng)靈敏準(zhǔn)確，便于觀看，壓力表的精度應(yīng)為I級，表盤直徑不小于150mm，量程和最小刻度應(yīng)與試驗(yàn)壓力相協(xié)調(diào)。

??2)裝在低壓燃?xì)忮仩t管道上的皮膜式流量表只進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，做強(qiáng)度試驗(yàn)時將其前后閥門關(guān)閉。

??3）管道試壓結(jié)果如不符合要求，應(yīng)找出缺陷進(jìn)行修理，修復(fù)后重新試驗(yàn)，直至試驗(yàn)合格。

二、鍋爐房內(nèi)燃?xì)忮仩t管道試壓要注意：

??1、強(qiáng)度試驗(yàn)

? 鍋爐房內(nèi)燃?xì)忮仩t管道的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.lMPa。

??在低壓燃?xì)夤艿肋_(dá)到試驗(yàn)壓力時，穩(wěn)定不少于0.5h后，用發(fā)泡劑檢查所有接頭，無滲漏、無壓力降為合格。

??在中壓燃?xì)忮仩t管道達(dá)到試驗(yàn)壓力時，穩(wěn)定不少于0.5h后，用發(fā)泡劑檢查所有接頭，無滲漏、壓力計(jì)量裝置無壓力降為合格；或穩(wěn)壓不少于1h，觀察壓力計(jì)量裝置，無壓力降為合格。

??中壓以上燃?xì)忮仩t管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時，當(dāng)壓力升至50%的試驗(yàn)壓力時，停止不少于15min，用發(fā)泡劑檢查所有接頭，無滲漏后方可緩慢升壓至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)定不少于1h后，觀察壓力計(jì)量裝置無壓力降為合格。

2、嚴(yán)密性試驗(yàn)

室內(nèi)燃?xì)忮仩t管道嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

??①低壓燃?xì)忮仩t管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力且不小于5kPa，在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓不少于30min，并用發(fā)泡劑檢查全部接頭，無滲漏、壓力計(jì)量裝置無壓力降為合格。當(dāng)試驗(yàn)系統(tǒng)中有不銹鋼波紋軟管、鋁塑復(fù)合管、耐油膠管、覆塑銅管時，試驗(yàn)壓力不小于1h，除對各密封點(diǎn)檢查外，還應(yīng)對包覆層端面是否有滲漏現(xiàn)象進(jìn)行檢查。

??②中壓以上燃?xì)忮仩t管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力且不小于0.1MPa。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓不少于2h，并用發(fā)泡劑檢查全部接頭，無滲漏、壓力計(jì)量裝置無壓力降為合格。

??③室外燃?xì)忮仩t管道的安裝、試壓、驗(yàn)收應(yīng)遵守CJJ33《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，鍋爐房內(nèi)燃?xì)忮仩t管道的安裝、試壓、驗(yàn)收應(yīng)遵守CJJ94《城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。

?

?

鍋爐燃燒器是燃油燃?xì)忮仩t的配套輔機(jī)中較為重要設(shè)備。中正鍋爐始終堅(jiān)持“為用戶創(chuàng)造利益”的發(fā)展理念，為用戶選配符合需求的燃燒器，同時全過程提供免費(fèi)的技術(shù)指導(dǎo)服務(wù)。

一、鍋爐燃燒器燃燒機(jī)的使用說明：

接通電源，燃燒機(jī)電機(jī)啟動，點(diǎn)火電極之間產(chǎn)生電火花，經(jīng)過約13秒的預(yù)吹風(fēng)后，油泵電磁閥自動打開，噴嘴噴出的油霧被電火花擊穿點(diǎn)燃形成火焰。此時，火焰探測器感受到火焰亮度，控制器進(jìn)入鎖定狀態(tài)。點(diǎn)火電極再延時點(diǎn)火約15秒停止點(diǎn)火，燃燒機(jī)進(jìn)入正常工作狀態(tài)。如點(diǎn)火不成功，未形成火焰，或火焰探測器未感受到火焰亮度，則經(jīng)過約10秒安全時間后，安全報(bào)警系統(tǒng)動作，燃燒機(jī)的啟動工作程序被切斷，故障紅燈亮起。在燃燒機(jī)剛啟動時，如火焰探測器巳感受到亮度，則安全系統(tǒng)動作，控制器不進(jìn)入正常程序，電磁閥不會打開，噴嘴不噴油，經(jīng)過約10分鐘安全時間后，故障紅燈亮。所以，在光亮處啟動燃燒機(jī)時一定要先遮住火焰探測器，不讓它見光，待燃燒機(jī)噴出火焰后，即刻放開火焰探測器，否則燃燒機(jī)無法正常工作。燃燒機(jī)紅燈亮起3分鐘后方可重新啟動燃燒機(jī)。

二、鍋爐燃燒器燃燒機(jī)使用時應(yīng)注意的事項(xiàng)：

1、連接外圍電路，對鍋爐溫度、壓力、水位等實(shí)現(xiàn)自動控制時請按控制系統(tǒng)接線圖接線。

2、吸油管不得貼近油箱底部，應(yīng)保持80--120mm的距離。向油箱注油前應(yīng)關(guān)閉燃燒機(jī)，燃油經(jīng)過過濾后方能注入油箱，注油20分鐘后才能重新開機(jī)。油路系統(tǒng)不得漏油和漏氣。啟動燃燒機(jī)前檢查油箱燃油是否充足。

3、風(fēng)門大小應(yīng)與噴嘴規(guī)格相匹配。燃燒機(jī)使用時，由于所配鍋爐和燃燒機(jī)出廠時調(diào)試用鍋爐不一致，所以一般需要適當(dāng)調(diào)整風(fēng)門，有時還需要更換合適規(guī)格和噴射角度的油嘴。

4、燃燒機(jī)的使用環(huán)境溫度不得超過70℃，否則應(yīng)采取降溫隔熱措施。在較寒冷的地區(qū)使用時，應(yīng)對儲油裝置和供回油管路系統(tǒng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧苑烙吐芬騼鼋Y(jié)堵塞。同時，燃燒機(jī)控制電路部分不得受潮或受高溫。清掃煙囪時請關(guān)閉燃燒機(jī)。

5、電機(jī)應(yīng)注意防潮,避免在潮濕環(huán)境下使用。

6、燃燒機(jī)安裝時應(yīng)保持平衡，宜水平或垂直使用，避免傾斜使用。

7、不方便直接操作燃燒機(jī)時，應(yīng)外接控制開關(guān)及電器保護(hù)裝置。

8、經(jīng)常檢查燃燒機(jī)及各部件的連接是否堅(jiān)固，有無松動，位置有無變化。

9、燃燒機(jī)啟動時，嚴(yán)防突然噴出的火焰?zhèn)撕蜌?

三、鍋爐燃燒器定期維護(hù)注意事項(xiàng)：

1、所用輕柴油必須清潔，請注意定期清洗油箱和油過濾器。

2、正常使用情況下，一年換一次油嘴，一年半更換一次彈性聯(lián)軸器和聯(lián)軸器上的橡膠件。

3、嚴(yán)禁異物進(jìn)入風(fēng)道。

4、燃燒機(jī)使用現(xiàn)場應(yīng)遠(yuǎn)離易燃易爆品，并備有滅火設(shè)備。

5、根據(jù)油壓表示值適當(dāng)調(diào)整油壓。

6、定期檢查燃燒筒、葉輪、火焰探測器和點(diǎn)火電極，清除油污和積炭。尤其火焰探測器更應(yīng)保持清潔，不得沾水。

7、維護(hù)燃燒機(jī)時務(wù)必切斷電源。

中正鍋爐作為工業(yè)鍋爐的領(lǐng)跑品牌，不僅僅負(fù)責(zé)制造鍋爐，更是負(fù)責(zé)整個鍋爐系統(tǒng)，為用戶合理選型，在確保鍋爐系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的同時為用戶節(jié)約成本。

?

近年來，由于我國承受著能源短缺和環(huán)境污染的雙重壓力，所以各地區(qū)紛紛推行鍋爐煤改氣的行動。因此，“耗氣量”、“節(jié)能性”、“運(yùn)行成本”成為各個企業(yè)對燃?xì)忮仩t采購重點(diǎn)關(guān)注的問題。以下主要介紹一下10噸燃?xì)忮仩t耗氣量。　　

計(jì)算燃?xì)忮仩t耗氣量離不開燃?xì)獾牡臀粺嶂岛湾仩t的熱效率值，因?yàn)楦鞯貐^(qū)天然氣供氣的品質(zhì)不同，燃?xì)忮仩t的質(zhì)量不同，混合空氣量有所不同，燃?xì)獾牡臀粺嶂狄膊灰粯印Ｈ細(xì)忮仩t的耗氣量計(jì)算應(yīng)該明確燃?xì)忮仩t的熱效率值，鍋爐熱效率值高，其耗氣量就會降低，反之亦然。　

燃?xì)庹羝仩t每小時耗氣量計(jì)算公式：燃?xì)忮仩t功率*時間/燃料熱值/燃?xì)忮仩t熱值利用率

鍋爐熱功率單位為“MW”，0.7MW相當(dāng)于1t/h　　

以10t/h中正出品的燃?xì)忮仩t為例（即10×0.7=7MW），若天然氣熱值為36MJ/m³，設(shè)計(jì)效率按98%計(jì)算，那么10噸天然氣鍋爐運(yùn)行1小時需要的氣量=7MW*3600s/36MJ/Nm³/98%=714m³/h　　

備注：實(shí)際運(yùn)行中的鍋爐，運(yùn)行負(fù)荷不同，壓力不同，司爐工的操作方式不一，因此鍋爐的耗氣量不能一概而論。

 

節(jié)能降耗是企業(yè)的生存與發(fā)展之本。工業(yè)鍋爐作為工業(yè)生產(chǎn)提供熱能的必要動力設(shè)備，節(jié)能更是有利于企業(yè)提高整體效益。隨著國家節(jié)能環(huán)保政策的相繼實(shí)施，傳統(tǒng)的燃煤蒸汽鍋爐逐漸被天然氣蒸汽鍋爐所替代，工業(yè)鍋爐領(lǐng)域也發(fā)生了一場關(guān)于節(jié)能環(huán)保的革命。

?關(guān)于燃?xì)庹羝仩t的節(jié)能措施主要有以下幾點(diǎn)：

1、根據(jù)工業(yè)生產(chǎn)所需要蒸汽的量合理選擇天然氣蒸汽鍋爐的額定功率以及鍋爐臺數(shù)，這兩種情況與實(shí)際使用匹配度越高排煙損失越小，節(jié)能就越明顯。中正鍋爐作為優(yōu)質(zhì)的鍋爐供應(yīng)商，根據(jù)用戶的實(shí)際用汽量為其推薦相應(yīng)的蒸汽鍋爐。

2、燃料與空氣充分接觸：讓適量的燃料和適量的空氣組成合適比例進(jìn)行燃燒，這樣既能提高燃料的燃燒效率，又能減少污染性氣體的排放，實(shí)現(xiàn)雙重節(jié)能的目標(biāo)。

3、降低燃?xì)庹羝仩t的排煙溫度：降低鍋爐排煙溫度有效利用排煙中產(chǎn)生的余熱。中正鍋爐通過相應(yīng)節(jié)能技術(shù)，可有效將排煙溫度降至70度以下，熱效率可達(dá)98%以上。

4、回收利用鍋爐排污水的熱量：通過熱交換利用連續(xù)排污水中的熱量，提高除氧水的給水溫度達(dá)到天然氣蒸汽鍋爐節(jié)能的目的。

5、同時，天然氣蒸汽鍋爐節(jié)能的措施還可以合理回收供熱系統(tǒng)中的凝結(jié)水，并對這些冷凝水的熱量進(jìn)行回收利用。

中正鍋爐作為工業(yè)鍋爐的領(lǐng)跑企業(yè)，不僅為用戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，更致力于為用戶量身定制系統(tǒng)的解決方案。

?

鍋爐防爆門是用來保護(hù)鍋爐爐墻、減輕鍋爐爆炸時造成的破壞的一種安全裝置。防爆門在安裝時應(yīng)該裝在不致威脅操作人員的安全地方，其附近不能存放易燃易爆物品；此外，活動防爆門還應(yīng)該進(jìn)行定期檢查，以防其銹死。

燃?xì)忮仩t防爆門的設(shè)置在可燃?xì)怏w爆炸突然升高壓力時開啟或破裂，釋放出高壓氣體，從而減輕對燃?xì)忮仩t本體的破壞，保證鍋爐房的安全。

燃?xì)忮仩t防爆門作用體現(xiàn)在：燃?xì)忮仩t在點(diǎn)火或運(yùn)行中，因操作不當(dāng)，如點(diǎn)火前未進(jìn)行爐膛吹掃，點(diǎn)火不著未能徹底清掃爐膛，噴嘴有泄漏等問題；或燃料不完全燃燒，熄滅時未能迅速切斷燃料等都可能引起爐膛和尾部煙道爆炸。燃?xì)忮仩t安裝防爆門，可以使?fàn)t膛或煙道發(fā)生輕度爆炸時，能自行泄壓避免事故擴(kuò)大，從而保證工業(yè)蒸汽鍋爐尤其是爐墻的安全。防爆門是燃?xì)忮仩t不可缺少的安全附件。

防爆門的結(jié)構(gòu)：鍋爐防爆門有翻板式（也彌為旋啟式）和爆破膜式兩種。翻板式防爆門又稱旋啟式防爆門，多裝置于燃燒室的爐墻上。按其安裝位置分為傾斜式和垂直式兩種，均由門框、門蓋和鉸鏈等構(gòu)件組成。門蓋和門框多用鑄鐵制成圓形或方形，其相互接觸面寬度一般為3～5mm，并應(yīng)保證嚴(yán)密。門蓋內(nèi)面涂有耐熱混凝土，其厚度需要根據(jù)限制壓力數(shù)值，經(jīng)過計(jì)算或試驗(yàn)來確定。當(dāng)鍋爐的爐膛或煙道內(nèi)發(fā)生氣體爆炸時，門蓋即自動繞軸開啟泄壓，然后又自行關(guān)閉。防爆門的密封壓力由門蓋傾斜角度(一般不超過30*)產(chǎn)生的向下壓力或由重錘的重量獲得。

中正燃?xì)忮仩t具備完善的安全附件，防爆門、看火孔、安全閥、壓力表、水位顯示及報(bào)警、安全聯(lián)鎖等一應(yīng)齊全。

?

鍋爐用水水質(zhì)是蒸汽鍋爐正常運(yùn)行的先決條件。采用正確、合理的水處理方式可以避免燃?xì)忮仩t的結(jié)垢和腐蝕，延長鍋爐的使用壽命，降低能源消耗，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。下面就分析一下水質(zhì)對天然氣蒸汽鍋爐的影響。

天然水，即使看起來非常純清的自來水中也含有各種溶解鹽類，其中鈣鎂鹽類．即硬度物質(zhì)，是引起蒸汽鍋爐結(jié)垢的主要根源。由于水垢對蒸汽鍋爐的危害極大，因此除去硬度，防止結(jié)垢是蒸汽鍋爐水處理的首要任務(wù)，可通過鍋外化學(xué)處理或鍋內(nèi)加藥處理達(dá)到。

我國有些地區(qū)水源中的堿度較高，經(jīng)燃油燃?xì)庹羝仩t燃燒受熱濃縮后，鍋水堿度會越來越高，達(dá)到一定濃度后，就會在蒸發(fā)面上發(fā)沫，影響蒸汽品質(zhì)；在一定條件下，堿度過高還會引起應(yīng)力集中部位的苛性脆化等堿性腐蝕。因此對堿度較高的水質(zhì)需進(jìn)行降堿處理。此外溶解固形物含量過高，也會影響蒸汽品質(zhì)，嚴(yán)重時甚至引起汽水共騰．應(yīng)通過合理排污來控制。

另外，在天然水中往往存在著大量雜質(zhì)，其中對蒸汽鍋爐有影響的主要有：懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì)和溶解物質(zhì)。

懸浮物質(zhì)和腔體物質(zhì)由泥砂、動植物遺體及某些低分子集合體等組成，是使水呈混濁的主要因素。這些雜質(zhì)若進(jìn)入離子交換器將污染交換樹脂，影響出水質(zhì)量，如直接進(jìn)入蒸汽鍋爐，易惡化蒸汽品質(zhì)，并易沉積成泥垢，堵塞管道，使金屬因過熱而損壞。懸浮物和膠體物質(zhì)可通過預(yù)處理方法除去。

中正鍋爐不僅僅負(fù)責(zé)專業(yè)制造鍋爐，更是負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)成套的鍋爐系統(tǒng)，確保用戶省心、省錢。經(jīng)過30余年的沉淀，中正鍋爐打造的工業(yè)鍋爐產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時依靠四全服務(wù)體系，中正鍋爐備受各行各業(yè)的青睞。

鍋爐爐膛空氣過剩會影響爐膛燃燒，因此，如何有效控制空氣過剩系數(shù)，是保障鍋爐合理運(yùn)行的前提之一。今天就以自動化程度較高的燃?xì)忮仩t爐膛空氣過剩為例進(jìn)行講解：

爐膛空氣過剩系數(shù)是控制燃?xì)忮仩t爐膛燃燒過程的重要指標(biāo)之一。對于層燃爐，要求爐膛出口處空氣過剩系數(shù)一般在1.3-1.5之間，按煙氣流經(jīng)各煙道段的漏風(fēng)量計(jì)算，排煙處空氣過剩系數(shù)應(yīng)為1.8-2.0。

決定排煙熱損大小的影響因素有三個：排煙溫度、空氣過剩系數(shù)和冷空氣溫度。其中，燃?xì)忮仩t空氣過剩系數(shù)是主要的影響因素。空氣過剩系數(shù)過大是一種極大的浪費(fèi)。大量的冷空氣進(jìn)入爐膛內(nèi)，首先降低了爐膛溫度，燃燒工況趨于不穩(wěn)，又增大了煙氣容積，增加排煙熱損失。計(jì)算表明，當(dāng)空氣過剩系數(shù)由2.0提高到3.0時，排煙熱損失增加到4.5%。同時又增大鼓引風(fēng)機(jī)負(fù)擔(dān)，使其電耗增加。為了提高燃?xì)忮仩t熱效率，必須重視和提高對于過高的空氣過剩系數(shù)造成的嚴(yán)重的危害性的認(rèn)識，在燃燒調(diào)節(jié)中嚴(yán)格控制空氣過剩系數(shù)，這一點(diǎn)是目前供暖行業(yè)中常被忽略的領(lǐng)域。

避免爐膛空氣過剩的關(guān)鍵在于合理的配風(fēng)以及與之相適應(yīng)的監(jiān)測控制手段。監(jiān)測手段有CO₂或O₂含量測定方法，對燃?xì)忮仩t通常進(jìn)行含氧量測定，這是因?yàn)槿細(xì)忮仩t微正壓燃燒，密封問題容易解決，含氧量的測定比較準(zhǔn)確地反映了過量空氣系數(shù)值。現(xiàn)在含氧量測定技術(shù)普遍采用氧化鋯定溫式氧量分析儀，對煙氣含氧量的連續(xù)在線測量。根據(jù)煙氣含氧量作為參考，正確調(diào)節(jié)空燃比，進(jìn)行低氧燃燒。

目前先進(jìn)的技術(shù)是對燃燒過程進(jìn)行對低氧燃燒的PLD自動調(diào)節(jié)，選用性能較好的燃燒器，并要求及時的和定期的維護(hù)，使燃燒器長期保持在良好狀態(tài)，其次是精心調(diào)整“兩門”即油門、風(fēng)門，以保證正常燃燒、不冒黑煙，過量空氣系數(shù)盡量小，通常做到以上兩點(diǎn)，過量空氣系數(shù)已非常接近臨界值。