對于熱水鍋爐的水處理只要控制碳酸鹽硬度的指標就可以有效地防止熱力系統(tǒng)的結垢。所以,筆者認為《低壓鍋爐水質標準》(GB1576一85)第2.3條中規(guī)定對于爐內化學水處理的熱水鍋爐其補給水的總硬度要不大于1.75mmol/L(3.sme/L),對于爐外化學水處理的熱水鍋爐其總硬度要不大于0.3mmol/L(0.6me/L),是不確切的,也是不科學的,這樣規(guī)定太籠統(tǒng),給熱水鍋爐水處理造成一種錯誤導向。筆者認為,這里應分別規(guī)定碳酸鹽硬度和總硬度的指標,這才對熱水鍋爐的水處理具有正確的指導意義。

　　對于加藥的目的，熱水鍋爐和蒸汽鍋爐差不多:一是使產生的鈣垢轉變成松軟的水渣,通過定期排污排掉;二是調整熱網循環(huán)水的pH值,防止系統(tǒng)的腐蝕。對于補給水的除氧,有條件利用蒸汽的應盡量采用熱力除氧,沒有條件利用蒸汽的可以采用氧化還原樹脂除氧。這種水處理方法同樣適用于以蒸汽為熱源通過熱交換器生成熱水的熱水供暖系統(tǒng)的循環(huán)水及補給水的水處理。

 

 

 

 

　　　 　　 　　

 　 天燃氣鍋爐的排污水是直接放到污水油中，另外，移氣燃燒的余煙經省煤器冷卻后溫度為190℃左右，其大量熱能也被浪費掉了，為此，將其熱能回收再利用.從而提高天燃氣鍋爐熱效率.降低天然氣消耗.經改造驗證，節(jié)約能源.即環(huán)保又增效。

　　改造后燃氣鍋爐水處理工藝流程如下圖l所示:鍋爐供水氧化方式為常溫過慮式海綿鐵除氧。經常溫軟化、除氧后軟水經高壓供水泵打壓后.進入天燃氣鍋爐提煙筒下部省煤器進入鍋爐。燃氣燃燒后尾煙余熱經省煤器熱交換后仍有190℃左右的余熱隨煙氣排走。天燃氣鍋爐需定時排故污水.以維持其管路的清潔和安全.排污水直接進入排污膨脹節(jié)后經減壓增容，流入地下污水池，排出污水溫度為180,富含大量熱能彼浪費。

         

　　如果增加熱交換器，吸收污水和尾煙余熱.提高供水溫度不僅可節(jié)約能源.而且減少污染排放。按除氧水箱水溫增加1℃，計算節(jié)約燃料消耗量如下：

         

　　即天燃氣鍋爐供水溫度每提高1℃水溫，節(jié)約燃氣消耗1.546 立方米，經濟效益較大。

　　　 　　 　　

  熱水鍋爐的典型燃燒結構往往采用中心對稱。該結構有如下幾個特點：

  (1)受熱面積的優(yōu)化利用。根據爐膛輻射換熱量和溫度的四次方成正比的原理，該爐爐膽空間大，有效輻射受熱面大，爐膛輻射吸熱量占總吸熱量的比例大。

 （2)爐內氣流組織均勻。由于高速火焰對回流的卷吸作用，爐內的溫度場極為均勻，且降低了火焰的溫度，可有效地抑制 x NO 的生成，是一種利于環(huán)境的燃燒方式。同時由于回流的紊流作用,增加了氣流和壁面的對流換熱，特別當在火焰中心附近設置波紋爐膽時，對流換熱更加強烈。 

  (3)煙管管束為單回程，有效地降低了熱水鍋爐本體的煙風阻力。可顯著降低鼓風機的運行電耗，且該鍋爐不需要引風機，降低了對燃燒器所克服背壓的要求。 

  (4)散熱損失少，可獲得比其它結構更高的熱效率。和干背式比，沒有后煙箱蓋的散熱，和其它濕背式鍋爐相比，因為本體的流阻小，其前煙箱蓋可采用夾層風冷的兩層結構，燃燒用的空氣從耐火層外進入，一方面起冷卻作用，降低煙箱蓋的表面溫度，另一方面被預熱的空氣可強化燃燒。根據鍋爐設計原理，燃油和燃氣鍋爐總的熱損失為：

 Σq = q2 + q3 + q4 + q5 + q6 

  (5)結構簡單，符合鍋爐制造廠制造工藝的要求，也符合用戶對熱水鍋爐運行和維修的要求。 

 

 

 

 

　　　 　　 　　

　　 WNS型燃氣熱水鍋爐均采用全自動控制系統(tǒng)，一般由三部分組成。第一部分包括所有一體化安裝在燃燒器上的元器件，主要是風量調節(jié)裝置、點火變壓器、火焰監(jiān)測探頭和穩(wěn)焰器等。第二部分是電控制部分。該部分的作用是控制第一部分的元器件能正常可靠的工作。第三部分是安裝在鍋爐上的測量元器件，如壓力表、溫度計等。由這些測量元器件通過電控系統(tǒng)對燃燒器進行“開—停”或“半負荷—全負荷”或“連續(xù)漸進”控制。WNS燃氣鍋爐自動控制主要是點火程序控制、熄火保護控制。點火程序控制一般由燃料檢功能的繼電器來進行控制。

　　WNS型燃氣熱水鍋爐采用燃氣燃料，燃燒后不產生爐渣，無需排渣口及排渣設施，使爐膛結構較燃煤鍋爐簡單。但燃氣鍋爐噴入爐內的燃氣，如果熄火或與空氣在一定范圍內混合，易形成爆炸性氣體，故燃氣鍋爐需采用自動化燃燒系統(tǒng)，包括火焰監(jiān)測、熄火保護、防爆等安全設施。

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　　進口鍋爐本體的輻射受熱面是指布置在爐膛內墻表面上，以吸收火焰和高溫煙氣的輻射熱量的受熱面，因為它同時起到保證爐墻的作用，稱為水冷壁。對流受熱面是指布置在煙氣流動通道內，受到煙氣的沖刷時吸收對流放熱量的受熱面。

   

鍋爐水冷壁

　　應當說進口鍋爐爐膛內的煙氣對水冷壁管束也有沖刷時的對流放熱作用。同樣進入煙氣流動通道內的高溫煙氣對于對流受熱面沖刷時也存在著少量的輻射放熱，但相對而言是哪一種傳熱方式為主而確定的名稱。

　　爐膛內水冷壁的布置必須設置下集箱，其作用在于保證進入進口鍋爐水冷壁管中的水經由下集箱而均勻分配，自然循環(huán)熱水進口鍋爐中盡量不設置上集箱，常常是與鍋筒直接連接，為的是減少上升管中的流動阻力。

　　水冷壁的設置應該使其并列各管子的流動阻力盡可能一致，并盡可能減少彎頭數目。在容量較大的水管式自然循環(huán)進口鍋爐中，側墻水冷壁的布置往往采用沿爐排長度分為2—3個獨立的循環(huán)回路，以保證各循環(huán)回路上升管中水流的吸熱量均勻。

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　　利用測定進口天燃氣鍋爐運行各項熱損失的試驗方法來計算鍋爐熱效率，稱為反平衡法。中正進口天燃氣鍋爐重點介紹這種平衡法的數值核算。

   

　　通過反平衡試驗方法，可以了解和掌握進口天燃氣鍋爐運行各項熱損失的具體數值，并通過研究和分析造成各項熱損失的原因及種種影響因素中，能夠找出降低各項熱損失、提高熱效率的節(jié)能途徑。

　　正平衡試驗與反平衡試驗方法的計算精確度相比較而言，反平衡試驗精確度較高。正平衡試驗方法的主要問題在于，燃料消耗量無法準確測算，尤其對于大容量進口天燃氣鍋爐。但是對于工業(yè)鍋爐而言，與電站鍋爐的相比較測試項目較少，尤其是對于進口天燃氣鍋爐，正平衡測試項目較蒸汽鍋爐少而且簡單，因此，均可采用正、反平衡法進行鍋爐熱效率的計算。

　　對于進口天燃氣鍋爐熱平衡試驗，為確保試驗的精確度，要求應進行兩次試驗。對于測試結果，在精度上也有一定的要求：只進行正平衡試驗時，前后兩次試驗計算的鍋爐熱效率偏差應在4%之內。在同時進行正、反平衡式驗時，兩種測試方法得出的鍋爐熱效率偏差應在5%之內。對于只進行反平衡測試方法而言，兩次測試得出的進口天燃氣鍋爐熱效率偏差應在6%之內。

　　　 　　 　　

　　天然水里的懸浮物質和膠體物質由泥砂、動杭物遺體及策些低分子集合體等組成，它們是使水呈渾濁的主要因索。中正進口鍋爐本節(jié)文章教大家如何正確的對待鍋爐水源。

    

鍋爐水質處理系統(tǒng)

　　雜質若進人離子交換器將污染交換樹脂，形響出水質且;如直接進人進口鍋爐.易惡化燕汽品質，井易沉積成泥垢.堵塞管道.使金屬因過熱而燒損。懸浮物和膠體物質可通過預處理方法去除。

　　溶解物質主要指落解在水中的鹽類和某些氣體。天然水.即使是看起來非常純漪的自來水，也含有各種溶解鹽類，其中鈣錢鹽類，即硬度物質，是引起鍋爐結垢的主要根裸。由于水垢對進口鍋爐的危害極大.因此除去硬度，防止結垢是進口鍋爐水處理的首要任務。在鍋爐房內.可以通過鍋外化學處理或鍋內加藥處理達到規(guī)定的給水要求。

　　溶解氣體中對進口鍋爐有影響的主要是氧和二氛化破，它們將對進口鍋爐產生氧腐蝕和酸性腐蝕.同時飯和公離子還是一種作用較大的去極化荊，會加速電化學嘴蝕的進行，是進口鍋爐產生腐蝕的重要因家之一。溶解權可通過除氧器或加人還原性藥物等方法除去。對于二載化碳，只要保持鍋水一定的pH和喊度，就可消除其影響。

　　另外，有些地區(qū)水裸中的勝度較高，在進口鍋爐中經濃編后.鍋水喊度會越來越高，達到一定濃度后，就會在燕發(fā)面上發(fā)沫，形響燕汽品質;在一定條件下，堿度過高還會引起在材料的應力集中部位處發(fā)生苛性脆化等堿性腳蝕。因此進口鍋爐http://m.ksytjd.com 對喊度極高的水質需進行降堿處理。此外.溶解固形物含a過高時也會影響燕汽品質，嚴重者簇至引起汽水共騰，在運行中應通過合理排污加以控側。

　　　 　　 　　

　　燃燒設備是進口天燃氣鍋爐的主要組成，是完成鍋爐的三大工作過程中處于第一位的燃料燃燒放出熱量過程的重要設備。中正進口天燃氣鍋爐介紹運行強度的指標。

   

    中正進口天燃氣鍋爐

　　燃燒設備工作的良好與否是決定供暖進口天燃氣鍋爐運行能否正常的關鍵。評價燃燒設備必須把爐膛一并考慮在內，因為所有的燃燒過程是在燃燒設備與一定的爐膛空間中進行的，通常把燃燒設備與所配有的爐膛稱為爐子。

    評價爐子工作的好壞，除了安全可靠的條件外，主要考慮的經濟性衡量指標是燃燒率和燃燒效率，所謂的燃燒率指的是在單位時間內、在單位面積爐排上燃燒的燃料量。進口天燃氣鍋爐的燃燒效率是指燃料燃燒是否將所有熱量全部放出來的完善程度，包括爐子工作時的爐膛出口空氣過剩系數、固體及氣體未完全燃燒損失。

　　所謂進口天燃氣鍋爐http://m.ksytjd.com 的工作強度是指燃料燃燒放出熱量的強烈程度。爐子的工作強度是決定燃料的燃燒過程良好與否的重要指標。