對于由鍋爐構成的供熱系統(tǒng)來說，可行的節(jié)能改造措施有不少，它們在實現(xiàn)節(jié)能降耗的同時對中保護環(huán)境，防治污染也起到了積極的作用。那么，到底有哪些方法可以有效的減少鍋爐運行過程中的能耗？

首先，可以將鍋爐的分時供熱方式與連續(xù)供熱結合起來。所謂的分時供熱時在供熱期間，鍋爐根據(jù)氣溫變化進行階段性的供熱；而連續(xù)供熱則是在供暖期內(nèi)一同樣的溫度進行持續(xù)的供熱，直至供熱期結束。

在供熱效果相同，提供室溫相同的情況下，連續(xù)供熱的室溫較為平穩(wěn)，長時間連續(xù)燃燒也很適于鍋爐爐膛內(nèi)燃料的充分燃燒，可以有效避免由于燃燒產(chǎn)生的煙塵污染。但如果有明確使用間隔時間，或是對溫度的高低有不同的需求，則應采用分時供熱。

其次，需要進一步提升鍋爐運行參數(shù)的性，為了達到這一目的，必須先解決水力工況失調(diào)的問題，也就是在供熱系統(tǒng)中增加控制設備。同時，將供水溫度與設計溫度盡量接近，也能夠對供熱系統(tǒng)的輸送效率有效提高。此外，還可通過調(diào)節(jié)混水比，來增加循環(huán)水的流量。

另外，供暖的方式也應該有所改變，傳統(tǒng)的汽暖供熱的效率較低，熱量損失也比較大，因此可以將其改造成熱水鍋爐供暖，對于供熱管網(wǎng)節(jié)能有重大意義。

對于由鍋爐構成的供熱系統(tǒng)來說，可行的節(jié)能改造措施有不少，它們在實現(xiàn)節(jié)能降耗的同時對中保護環(huán)境，防治污染也起到了積極的作用。那么，到底有哪些方法可以有效的減少鍋爐運行過程中的能耗？ 首先，可以將鍋爐的分時供熱方式與連續(xù)供熱結合起來。所謂的分時供熱時在供熱期間，鍋爐根據(jù)氣溫變化進行階段性的供熱；而連續(xù)供熱則是在供暖期內(nèi)一同樣的溫度進行持續(xù)的供熱，直至供熱期結束。 在供熱效果相同，提供室溫相同的情況下，連續(xù)供熱的室溫較為平穩(wěn)，長時間連續(xù)燃燒也很適于鍋爐爐膛內(nèi)燃料的充分燃燒，可以有效避免由于燃燒產(chǎn)生的煙塵污染。但如果有明確使用間隔時間，或是對溫度的高低有不同的需求，則應采用分時供熱。 其次，需要進一步提升鍋爐運行參數(shù)的性，為了達到這一目的，必須先解決水力工況失調(diào)的問題，也就是在供熱系統(tǒng)中增加控制設備。同時，將供水溫度與設計溫度盡量接近，也能夠對供熱系統(tǒng)的輸送效率有效提高。此外，還可通過調(diào)節(jié)混水比，來增加循環(huán)水的流量。 另外，供暖的方式也應該有所改變，傳統(tǒng)的汽暖供熱的效率較低，熱量損失也比較大，因此可以將其改造成熱水鍋爐供暖，對于供熱管網(wǎng)節(jié)能有重大意義。

燃煤鍋爐中通常配備的都是鏈條爐排，它能根據(jù)實際工作條件進行燃燒調(diào)整，主要就是煤層厚度、爐排速度和爐膛通風等三方面的調(diào)節(jié)，應該能滿足燃煤鍋爐負荷變化情況。

燃煤鍋爐中煤層厚度調(diào)整的主要依據(jù)中也包括了煤種，一般對不粘結的煙煤厚度約為80～140mm；對粘結性強的煙煤厚度約為60～120mm。而當煤層厚度適當時，應在距煤閘板后200～300mm處開始燃燒，在距擋渣鐵前400～500mm處燃盡。

燃煤鍋爐正常的爐排速度應該保持整個爐排面上都有燃燒的火床，而在擋渣鐵附近的爐排上沒有紅煤。當燃煤鍋爐所承受的負荷有所增加的時候，爐排速度應相應的有所加快；相反，當鍋爐負荷減少時，爐排速度應適當降低。

剩下就是關于燃煤鍋爐爐膛通風的調(diào)整，當設備處于正常運行狀態(tài)下的時候，爐排各風室風門的開度要根據(jù)燃燒情況及時調(diào)節(jié)。但調(diào)整的幅度不宜太大，并要維持火床的長度占爐排有效長度的3/4以上。

如果燃煤鍋爐的負荷減少，爐排速度降低時，需要對應的降低鼓風機轉速，以減少送入爐排下部的總風量；而不是單純的用直接關小各分段風門的辦法，以避免增大爐排下部的風壓，使風亂竄，增加漏風，對燃燒不利。

總之，對于燃煤鍋爐來說，煤層厚度、爐排速度和爐膛通風三者應該是相互協(xié)調(diào)的，切記不可單一調(diào)整，否則會使燃燒工況失調(diào)，無法獲得理想的使用效果。

燃煤鍋爐中通常配備的都是鏈條爐排，它能根據(jù)實際工作條件進行燃燒調(diào)整，主要就是煤層厚度、爐排速度和爐膛通風等三方面的調(diào)節(jié)，應該能滿足燃煤鍋爐負荷變化情況。 燃煤鍋爐中煤層厚度調(diào)整的主要依據(jù)中也包括了煤種，一般對不粘結的煙煤厚度約為80～140mm；對粘結性強的煙煤厚度約為60～120mm。而當煤層厚度適當時，應在距煤閘板后200～300mm處開始燃燒，在距擋渣鐵前400～500mm處燃盡。 燃煤鍋爐正常的爐排速度應該保持整個爐排面上都有燃燒的火床，而在擋渣鐵附近的爐排上沒有紅煤。當燃煤鍋爐所承受的負荷有所增加的時候，爐排速度應相應的有所加快；相反，當鍋爐負荷減少時，爐排速度應適當降低。 剩下就是關于燃煤鍋爐爐膛通風的調(diào)整，當設備處于正常運行狀態(tài)下的時候，爐排各風室風門的開度要根據(jù)燃燒情況及時調(diào)節(jié)。但調(diào)整的幅度不宜太大，并要維持火床的長度占爐排有效長度的3/4以上。 如果燃煤鍋爐的負荷減少，爐排速度降低時，需要對應的降低鼓風機轉速，以減少送入爐排下部的總風量；而不是單純的用直接關小各分段風門的辦法，以避免增大爐排下部的風壓，使風亂竄，增加漏風，對燃燒不利。 總之，對于燃煤鍋爐來說，煤層厚度、爐排速度和爐膛通風三者應該是相互協(xié)調(diào)的，切記不可單一調(diào)整，否則會使燃燒工況失調(diào)，無法獲得理想的使用效果。

有關鍋爐的保養(yǎng)維護方式中，有一項被稱為是濕式保養(yǎng)，當然必須要充分掌握它的操作要領和注意事項，才能使其充分發(fā)揮功效，確保鍋爐設備能夠保持完好無損，并且更加經(jīng)久耐用。

鍋爐的保養(yǎng)通常是在其停運的時候開展的，如果鍋爐只是短期停運的話，需要保持凝汽器處于真空狀態(tài)；并且控制鍋爐燃油流量，使其繼續(xù)運行一段時間后關閉再熱器各疏水門、空氣門。

還有一種情況下鍋爐中的汽輪機真空狀態(tài)已經(jīng)被破壞，那么需要開啟再熱器各空氣門并繼續(xù)運行，等到待空氣門中無蒸汽冒出后關閉再熱器各空氣門及疏水門。但要注意的是，不能讓其它系統(tǒng)排水進入再熱器。

停爐后，隨著鍋爐的冷卻，將汽包或汽水分離器水位上升到上限，并關閉各疏放水門及取樣門。為防止聯(lián)氨分解，一般是在爐水溫度降到180以下時進行加藥，使聯(lián)氨濃度達到50ppm。之后還要進一步冷卻，使得爐壓力降至更低。

但是如果鍋爐這次停運的時間比較長，那么需要將汽輪機打閘后繼續(xù)運行一個小時再進行再熱器干燥。隨著鍋爐的逐漸冷卻，將汽包或汽水分離器水位上升到上限，并關閉各疏放水門及取樣門。

當鍋爐中的爐水溫度降低 180°以下時，加入和保養(yǎng)期限相對應濃度的聯(lián)氨和氨水。對于多次強制循環(huán)爐，則應在鍋爐各部的藥液濃度均勻后，才可停止強制循環(huán)泵運行。隨后還是鍋爐的進一步冷卻，使其恢復到正常的狀態(tài)。

有關鍋爐的保養(yǎng)維護方式中，有一項被稱為是濕式保養(yǎng)，當然必須要充分掌握它的操作要領和注意事項，才能使其充分發(fā)揮功效，確保鍋爐設備能夠保持完好無損，并且更加經(jīng)久耐用。 鍋爐的保養(yǎng)通常是在其停運的時候開展的，如果鍋爐只是短期停運的話，需要保持凝汽器處于真空狀態(tài)；并且控制鍋爐燃油流量，使其繼續(xù)運行一段時間后關閉再熱器各疏水門、空氣門。 還有一種情況下鍋爐中的汽輪機真空狀態(tài)已經(jīng)被破壞，那么需要開啟再熱器各空氣門并繼續(xù)運行，等到待空氣門中無蒸汽冒出后關閉再熱器各空氣門及疏水門。但要注意的是，不能讓其它系統(tǒng)排水進入再熱器。 停爐后，隨著鍋爐的冷卻，將汽包或汽水分離器水位上升到上限，并關閉各疏放水門及取樣門。為防止聯(lián)氨分解，一般是在爐水溫度降到180以下時進行加藥，使聯(lián)氨濃度達到50ppm。之后還要進一步冷卻，使得爐壓力降至更低。 但是如果鍋爐這次停運的時間比較長，那么需要將汽輪機打閘后繼續(xù)運行一個小時再進行再熱器干燥。隨著鍋爐的逐漸冷卻，將汽包或汽水分離器水位上升到上限，并關閉各疏放水門及取樣門。 當鍋爐中的爐水溫度降低 180°以下時，加入和保養(yǎng)期限相對應濃度的聯(lián)氨和氨水。對于多次強制循環(huán)爐，則應在鍋爐各部的藥液濃度均勻后，才可停止強制循環(huán)泵運行。隨后還是鍋爐的進一步冷卻，使其恢復到正常的狀態(tài)。

熱效率是衡量鍋爐性能的綜合指標之一，如果能通過各種途徑優(yōu)化鍋爐熱效率的話，對促進設備的節(jié)能效果有著積極的作用。造成鍋爐熱效率不高的原因還是比較多的，所以相關的優(yōu)化手段還是得這些方面入手。

其中，鍋爐爐渣含碳量就是影響鍋爐節(jié)能的一個十分重要的因素，而造成鍋爐爐渣含碳量過高的原因主要就是煤炭能源的燃燒不充分，具體可能與燃煤水分過大、煤粒度過大、爐膛溫度過低、鍋爐運行參數(shù)不合理等方面有關。

鍋爐在運行的過程中存在一定的熱量損失，能夠直接造成能源的大量消耗與浪費，主要是因為鍋爐排煙溫度相較外界空氣溫度更高，才會導致熱量損失，因此必須嚴控鍋爐排煙的溫度，使鍋爐排煙溫度保持在某一固定的可控溫度范圍中。

若是想從給煤裝置方面實現(xiàn)鍋爐的節(jié)能環(huán)保技術，可以設置分層給煤裝置，有效地節(jié)約其的煤炭消耗量，使得鍋爐達到環(huán)保節(jié)能的目標。事實證明，分層給煤裝置不僅提高進入煤斗的煤粒度的均勻性，而且還能夠有效提高燃燒率，保障良好的燃燒狀況，降低爐灰含碳量，優(yōu)化鍋爐熱效率。

另外，還需要嚴密監(jiān)控鍋爐的運行狀態(tài)，根據(jù)狀態(tài)情況及時調(diào)整狀態(tài)，不僅是提高鍋爐運行效率的有效途徑之一，也能夠促進供熱鍋爐的環(huán)保。另外操作人員應根據(jù)供熱指標規(guī)定采取額定供熱并按需適當調(diào)節(jié)。

除此之外，改變鍋爐鼓、引風機調(diào)節(jié)方式也是實現(xiàn)鍋爐節(jié)能環(huán)保的必要環(huán)節(jié)。一般鍋爐鼓風機采用變頻調(diào)速的方式減少電量的消耗，推進節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

熱效率是衡量鍋爐性能的綜合指標之一，如果能通過各種途徑優(yōu)化鍋爐熱效率的話，對促進設備的節(jié)能效果有著積極的作用。造成鍋爐熱效率不高的原因還是比較多的，所以相關的優(yōu)化手段還是得這些方面入手。 其中，鍋爐爐渣含碳量就是影響鍋爐節(jié)能的一個十分重要的因素，而造成鍋爐爐渣含碳量過高的原因主要就是煤炭能源的燃燒不充分，具體可能與燃煤水分過大、煤粒度過大、爐膛溫度過低、鍋爐運行參數(shù)不合理等方面有關。 鍋爐在運行的過程中存在一定的熱量損失，能夠直接造成能源的大量消耗與浪費，主要是因為鍋爐排煙溫度相較外界空氣溫度更高，才會導致熱量損失，因此必須嚴控鍋爐排煙的溫度，使鍋爐排煙溫度保持在某一固定的可控溫度范圍中。 若是想從給煤裝置方面實現(xiàn)鍋爐的節(jié)能環(huán)保技術，可以設置分層給煤裝置，有效地節(jié)約其的煤炭消耗量，使得鍋爐達到環(huán)保節(jié)能的目標。事實證明，分層給煤裝置不僅提高進入煤斗的煤粒度的均勻性，而且還能夠有效提高燃燒率，保障良好的燃燒狀況，降低爐灰含碳量，優(yōu)化鍋爐熱效率。 另外，還需要嚴密監(jiān)控鍋爐的運行狀態(tài)，根據(jù)狀態(tài)情況及時調(diào)整狀態(tài)，不僅是提高鍋爐運行效率的有效途徑之一，也能夠促進供熱鍋爐的環(huán)保。另外操作人員應根據(jù)供熱指標規(guī)定采取額定供熱并按需適當調(diào)節(jié)。 除此之外，改變鍋爐鼓、引風機調(diào)節(jié)方式也是實現(xiàn)鍋爐節(jié)能環(huán)保的必要環(huán)節(jié)。一般鍋爐鼓風機采用變頻調(diào)速的方式減少電量的消耗，推進節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

對于導熱油鍋爐來說，一旦其內(nèi)部的有機熱載體發(fā)生變質的話，原有的工作效果就會受到很大的影響。同時，有機熱載體變質也是導致導熱油鍋爐中積炭形成的原因之一，這一系列中的不良現(xiàn)象都是因何而造成的呢？

與蒸汽鍋爐利用蒸汽傳熱不同，導熱油鍋爐是以有機熱載體作為傳熱介質的，當它在使用過程中受到過熱超溫、氧化變質和化學污染等因素影響的時候，就會發(fā)生品質的變化；而且這種變質還是不可逆的。

若是有機熱載體變質的影響不大的話，就會降低導熱油鍋爐中導熱油的使用壽命；但如果嚴重的話，會直接造成導熱油鍋爐發(fā)生火災事故。正是因為如此，在使用此類鍋爐的時候必須重視導熱油的品質及變化情況。

在導熱油鍋爐運行過程中，導熱油品質的變化還會引起積炭，一般情況下導熱油因高溫產(chǎn)生膠質后，品質好耐高溫的導熱油介質中的膠質會浮于油表面，并在系統(tǒng)運行循環(huán)中用過濾器過濾掉。但是，如果有些膠質附著在導熱油爐的金屬壁管內(nèi)就容易形成積碳。

另外，如果導熱油鍋爐的循環(huán)系統(tǒng)中一旦有空氣進入，由于空氣中勢必會含有氧氣在，因此很容易與導熱油發(fā)生降解和聚合等化學反應，從而生成高低沸物。一般來說，低沸物由于密度低而且是氣態(tài)容易通過高位槽排到空氣中，而高沸物會溶解在介質中。

但是如果介質溶解已經(jīng)達到飽和的狀態(tài)，導熱油鍋爐中的高沸物就很容易黏附在金屬壁管上形成積碳。除此之外，人為的操作失誤也是導致導熱油鍋爐形成積炭的原因之一。

對于導熱油鍋爐來說，一旦其內(nèi)部的有機熱載體發(fā)生變質的話，原有的工作效果就會受到很大的影響。同時，有機熱載體變質也是導致導熱油鍋爐中積炭形成的原因之一，這一系列中的不良現(xiàn)象都是因何而造成的呢？ 與蒸汽鍋爐利用蒸汽傳熱不同，導熱油鍋爐是以有機熱載體作為傳熱介質的，當它在使用過程中受到過熱超溫、氧化變質和化學污染等因素影響的時候，就會發(fā)生品質的變化；而且這種變質還是不可逆的。 若是有機熱載體變質的影響不大的話，就會降低導熱油鍋爐中導熱油的使用壽命；但如果嚴重的話，會直接造成導熱油鍋爐發(fā)生火災事故。正是因為如此，在使用此類鍋爐的時候必須重視導熱油的品質及變化情況。 在導熱油鍋爐運行過程中，導熱油品質的變化還會引起積炭，一般情況下導熱油因高溫產(chǎn)生膠質后，品質好耐高溫的導熱油介質中的膠質會浮于油表面，并在系統(tǒng)運行循環(huán)中用過濾器過濾掉。但是，如果有些膠質附著在導熱油爐的金屬壁管內(nèi)就容易形成積碳。 另外，如果導熱油鍋爐的循環(huán)系統(tǒng)中一旦有空氣進入，由于空氣中勢必會含有氧氣在，因此很容易與導熱油發(fā)生降解和聚合等化學反應，從而生成高低沸物。一般來說，低沸物由于密度低而且是氣態(tài)容易通過高位槽排到空氣中，而高沸物會溶解在介質中。 但是如果介質溶解已經(jīng)達到飽和的狀態(tài)，導熱油鍋爐中的高沸物就很容易黏附在金屬壁管上形成積碳。除此之外，人為的操作失誤也是導致導熱油鍋爐形成積炭的原因之一。

吹灰是循環(huán)流化床鍋爐的必經(jīng)環(huán)節(jié)，但在進行這項操作的時候一定要多加注意一些細節(jié)，否則很容易會因為一時忽略而導致吹灰效果不佳，甚至還會造成更要燃燒的后果。

首先要記住的是，循環(huán)流化床鍋爐吹灰的時候，必須要保持一定的爐膛負壓，而且鍋爐負荷穩(wěn)定，不能發(fā)生大幅度的變化。在這過程中，一旦發(fā)現(xiàn)循環(huán)流化床鍋爐燃燒不穩(wěn)定的話，就要及時停止吹灰。

其次，如果循環(huán)流化床鍋爐配備的吹灰器存在缺陷的情況下，是不允許用以吹灰的。并且不能有兩臺吹灰器同時吹灰，同樣也會有負面影響產(chǎn)生。吹灰過程中，應注意蒸汽參數(shù)的調(diào)整，特別是爐膛負壓，及過熱蒸汽溫度和再熱蒸汽溫度的監(jiān)視。

作為循環(huán)流化床鍋爐的吹灰人員，必須戴手套及其他防護工具；并在吹灰時按照一定的順序進行，可兩個同時進行，也可以單個進行。吹灰人員應在就地觀察，如果有吹灰器卡住，造成受熱面損壞的情況發(fā)生，可利用專用工具手動搖到退出位置，隔離壓縮空氣或蒸汽源。

另外，用于循環(huán)流化床鍋爐吹灰用的蒸汽源也有要求，必須要具備一定的壓力和過熱度，當發(fā)現(xiàn)蒸汽溫度和壓力下降時，應立即停止吹灰。然后想辦法使有所提高，并保持一定的過熱度在，然后才能再次進行吹灰。

吹灰是循環(huán)流化床鍋爐的必經(jīng)環(huán)節(jié)，但在進行這項操作的時候一定要多加注意一些細節(jié)，否則很容易會因為一時忽略而導致吹灰效果不佳，甚至還會造成更要燃燒的后果。 首先要記住的是，循環(huán)流化床鍋爐吹灰的時候，必須要保持一定的爐膛負壓，而且鍋爐負荷穩(wěn)定，不能發(fā)生大幅度的變化。在這過程中，一旦發(fā)現(xiàn)循環(huán)流化床鍋爐燃燒不穩(wěn)定的話，就要及時停止吹灰。 其次，如果循環(huán)流化床鍋爐配備的吹灰器存在缺陷的情況下，是不允許用以吹灰的。并且不能有兩臺吹灰器同時吹灰，同樣也會有負面影響產(chǎn)生。吹灰過程中，應注意蒸汽參數(shù)的調(diào)整，特別是爐膛負壓，及過熱蒸汽溫度和再熱蒸汽溫度的監(jiān)視。 作為循環(huán)流化床鍋爐的吹灰人員，必須戴手套及其他防護工具；并在吹灰時按照一定的順序進行，可兩個同時進行，也可以單個進行。吹灰人員應在就地觀察，如果有吹灰器卡住，造成受熱面損壞的情況發(fā)生，可利用專用工具手動搖到退出位置，隔離壓縮空氣或蒸汽源。 另外，用于循環(huán)流化床鍋爐吹灰用的蒸汽源也有要求，必須要具備一定的壓力和過熱度，當發(fā)現(xiàn)蒸汽溫度和壓力下降時，應立即停止吹灰。然后想辦法使有所提高，并保持一定的過熱度在，然后才能再次進行吹灰。

在生物質鍋爐的高溫熱水供給系統(tǒng)中，水溫基本上都是處于常溫下的飽和溫度，但與此同時要求系統(tǒng)中應當堅持高于相應供水溫度的飽和壓力，這樣才能夠避免熱水汽化和發(fā)作水沖擊。

水的特性中包括了不可緊縮性，因此一旦走漏就會降壓;相反，水加熱又會體積收縮。因此為了避免降壓汽化和收縮升壓，高溫熱水系統(tǒng)必需穩(wěn)定系統(tǒng)內(nèi)的壓力，那么相關的定壓方式必須要掌握。

生物質鍋爐較為常用的定壓方式有兩種，一種是高架水箱定壓，這種方式的定壓點設在熱水循環(huán)泵入口或回水主干線上，只要安裝一只高架水箱就可以穩(wěn)定系統(tǒng)壓力，并且滿足系統(tǒng)網(wǎng)絡的溢水和補水請求，結構極為簡單。

當然生物質鍋爐的這種定壓方式也是有要求，那就是水箱裝置高度必需滿足使系統(tǒng)中較高點不汽化，這么看來它更適合用于與供熱范圍不大的低溫水供熱系統(tǒng)中。

還有一種是補給水泵定壓方式，才能使得生物質鍋爐系統(tǒng)中的壓力保持穩(wěn)定，而補給水泵定壓又有連續(xù)補水定壓和連續(xù)補水定壓兩種方式。生物質鍋爐定壓方式的安裝由補給水箱，補給水泵，壓力調(diào)理器等組成，當系統(tǒng)運轉正常時，經(jīng)過壓力調(diào)理器調(diào)理使補給水泵連續(xù)補水，并使之與系統(tǒng)的走漏量相順應，從而維持系統(tǒng)壓力的穩(wěn)定。

生物質鍋爐的這種定壓方式也有缺點，在遇到忽然停電的情況下，系統(tǒng)中的補給水泵將失去定壓作用，為了避免不良現(xiàn)象的出現(xiàn)，一定要盡可能的防止類似問題的發(fā)生。

在生物質鍋爐的高溫熱水供給系統(tǒng)中，水溫基本上都是處于常溫下的飽和溫度，但與此同時要求系統(tǒng)中應當堅持高于相應供水溫度的飽和壓力，這樣才能夠避免熱水汽化和發(fā)作水沖擊。 水的特性中包括了不可緊縮性，因此一旦走漏就會降壓;相反，水加熱又會體積收縮。因此為了避免降壓汽化和收縮升壓，高溫熱水系統(tǒng)必需穩(wěn)定系統(tǒng)內(nèi)的壓力，那么相關的定壓方式必須要掌握。 生物質鍋爐較為常用的定壓方式有兩種，一種是高架水箱定壓，這種方式的定壓點設在熱水循環(huán)泵入口或回水主干線上，只要安裝一只高架水箱就可以穩(wěn)定系統(tǒng)壓力，并且滿足系統(tǒng)網(wǎng)絡的溢水和補水請求，結構極為簡單。 當然生物質鍋爐的這種定壓方式也是有要求，那就是水箱裝置高度必需滿足使系統(tǒng)中較高點不汽化，這么看來它更適合用于與供熱范圍不大的低溫水供熱系統(tǒng)中。 還有一種是補給水泵定壓方式，才能使得生物質鍋爐系統(tǒng)中的壓力保持穩(wěn)定，而補給水泵定壓又有連續(xù)補水定壓和連續(xù)補水定壓兩種方式。生物質鍋爐定壓方式的安裝由補給水箱，補給水泵，壓力調(diào)理器等組成，當系統(tǒng)運轉正常時，經(jīng)過壓力調(diào)理器調(diào)理使補給水泵連續(xù)補水，并使之與系統(tǒng)的走漏量相順應，從而維持系統(tǒng)壓力的穩(wěn)定。 生物質鍋爐的這種定壓方式也有缺點，在遇到忽然停電的情況下，系統(tǒng)中的補給水泵將失去定壓作用，為了避免不良現(xiàn)象的出現(xiàn)，一定要盡可能的防止類似問題的發(fā)生。

雖然出現(xiàn)了越來越多的環(huán)保鍋爐，但是燃煤鍋爐在市場中仍然有很大的占有率，除了環(huán)保性有所欠缺之外，我們還發(fā)現(xiàn)它的燃燒不穩(wěn)定，時常會出現(xiàn)滅火的現(xiàn)象。燃煤鍋爐的這類問題是如何產(chǎn)生的？有辦法予以預防嗎？

燃煤鍋爐燃燒不穩(wěn)定與煤質較差有關，如果煤中灰分含量增大，蒸發(fā)份含量低等情況下，都不利于煤粉的分散焚燒，因而才會使得鍋爐表現(xiàn)出燃燒不穩(wěn)定的現(xiàn)象。所以，為了改善燃煤鍋爐的燃燒情況，首先要選用質量符合要求的煤。

其次，如果燃煤鍋爐的一次風速過高、風量過大、風率偏大的情況下，使其煤粉濃度明顯偏低，再加上預熱不夠，就會導致煤粉的著火點提高，無法形成接連的火焰而致使鍋爐燃燒不穩(wěn)定。

燃煤鍋爐二次風配風方式選用不當也是引起其燃燒不穩(wěn)定的原因之一，不適合的配風方式會使得火焰溫度大幅度下降，從而影響其燃燒的穩(wěn)定性。除此之外，三次風量過大、風速過高、溫度偏低、煤粉偏粗等也會造成同樣的后果。

針對上述因素，要想改善燃煤鍋爐燃燒不穩(wěn)定的現(xiàn)象，首先要改動配風方法，改為適合于貧煤適用的分級配風方法，并且使一次風集中安置，煤粉集中焚燒，提高燃燒溫度。

其次調(diào)整燃煤鍋爐中煤粉細度、三次風溫，具體做法是操控三次風量及三次風帶粉量，經(jīng)過調(diào)整制粉體系粗粉分離器折向擋板開度、磨煤機內(nèi)添加小鋼球的配比，從而更加有利于穩(wěn)定燃燒。

同時可以在保證粉管不堵粉的前提下，下降一次燃煤鍋爐風壓；為避免漏風，運轉起見要定時查看燃煤鍋爐中的各個噴口，并及時整理噴口的積灰。

雖然出現(xiàn)了越來越多的環(huán)保鍋爐，但是燃煤鍋爐在市場中仍然有很大的占有率，除了環(huán)保性有所欠缺之外，我們還發(fā)現(xiàn)它的燃燒不穩(wěn)定，時常會出現(xiàn)滅火的現(xiàn)象。燃煤鍋爐的這類問題是如何產(chǎn)生的？有辦法予以預防嗎？ 燃煤鍋爐燃燒不穩(wěn)定與煤質較差有關，如果煤中灰分含量增大，蒸發(fā)份含量低等情況下，都不利于煤粉的分散焚燒，因而才會使得鍋爐表現(xiàn)出燃燒不穩(wěn)定的現(xiàn)象。所以，為了改善燃煤鍋爐的燃燒情況，首先要選用質量符合要求的煤。 其次，如果燃煤鍋爐的一次風速過高、風量過大、風率偏大的情況下，使其煤粉濃度明顯偏低，再加上預熱不夠，就會導致煤粉的著火點提高，無法形成接連的火焰而致使鍋爐燃燒不穩(wěn)定。 燃煤鍋爐二次風配風方式選用不當也是引起其燃燒不穩(wěn)定的原因之一，不適合的配風方式會使得火焰溫度大幅度下降，從而影響其燃燒的穩(wěn)定性。除此之外，三次風量過大、風速過高、溫度偏低、煤粉偏粗等也會造成同樣的后果。 針對上述因素，要想改善燃煤鍋爐燃燒不穩(wěn)定的現(xiàn)象，首先要改動配風方法，改為適合于貧煤適用的分級配風方法，并且使一次風集中安置，煤粉集中焚燒，提高燃燒溫度。 其次調(diào)整燃煤鍋爐中煤粉細度、三次風溫，具體做法是操控三次風量及三次風帶粉量，經(jīng)過調(diào)整制粉體系粗粉分離器折向擋板開度、磨煤機內(nèi)添加小鋼球的配比，從而更加有利于穩(wěn)定燃燒。 同時可以在保證粉管不堵粉的前提下，下降一次燃煤鍋爐風壓；為避免漏風，運轉起見要定時查看燃煤鍋爐中的各個噴口，并及時整理噴口的積灰。