循環流化床鍋爐停爐時的注意事項：
(1)在停爐過程中，注意汽包上下壁溫差不得超過50℃。
(2)在停爐過程中，檢查并維持汽包的正常水位。
(3)鍋爐停爐后，如果需要維持鍋爐壓力，在吹掃結束后停止各風機，關閉其擋板，以使機組進入熱備用狀態；當汽包壓力已降到安全門最低整定壓力以下，并且沒有足夠蓄熱產生蒸汽而使安全門動作時，關閉高溫過熱器出口集箱及主蒸汽管道上的疏水閥；當爐內無燃燒時，疏水閥和放氣閥應保持關閉，不同的是旋風分離器受熱面管保護系統將對該受熱面管進行自動保護。
(4)鍋爐停爐后，如果鍋爐內的汽水要排空，則當汽包壓力降至0.1MPa時，打開所有放氣閥和疏水閥進行鍋爐疏水，疏水時爐水溫度不能高于120℃。
(5)鍋爐停爐后，只要鍋爐存有壓力，即使壓力很小，也應繼續疏水，鍋爐中的殘留熱量有助于干燥爐內表面。
(6)在短期停爐時，過熱器集箱疏水和放氣閥應保持開啟。
(7)停爐后，保持汽包水位十200mm，停止進水后開啟省煤器再循環閥。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 為推動核心技術和產品的不斷創新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

循環流化床鍋爐停爐操作步驟是：
(1)將鍋爐主控改為手動。
(2)逐漸減小給煤量，一、二次風量和吸風量，降低熱負荷。
(3)根據汽溫下降情況，關閉或關小減溫水。
(4)降壓速度：平均下降不超過0.1MPa/min。
(5)降溫速度：平均爐膛煙氣下降不超過l℃/min；主蒸汽溫度下降不超過1℃/min。
(6)在降滑階段應特別注意燃燒調整，保持汽溫過熱度大于50℃。
(7)在降溫降壓過程中，及時調整燃燒，使汽溫汽壓均勻下降，不允許突降。
(8)當蒸汽流量降到300t/h或l00t/h時，均應全面排污一次。
(9)將機組降到最小穩定負荷，維持約30min，以使旋風分離器內的耐火材料逐漸冷卻，另外，旋風分離器受熱面壁溫將有可能會升高，到時可開啟旋風分離器上集箱對空排汽閥。
(10)當鍋爐負荷降到額定負荷的10%以下時，找開高溫過熱器出口集箱上及主蒸汽管管道上的疏水閥，應注意控制鍋爐的冷卻速度，只要在這期間還有蒸汽產生，這些疏水就不能關閉。
(11)石灰石給料系統停運。
(12)當電負荷減到零時，熄火，關閉所有燃料倉斗出口的插板，并使給煤機的燃燒全部排空。
(13)鍋爐熄火后，一次和二次風機、給煤增壓風機和吸風機繼續運行5min后方可停止，以便吹掃爐內可燃物。
(14)關閉冷渣器流化風擋板，關閉冷渣器進渣管上的J閥送風閥門。
(15)停運電除塵器。
(16)關閉給煤系統，停止一次和二次風機、播煤增壓風機和吸風機運行；J閥風機應繼續運行，為防止損壞J閥組件，當J閥被冷卻到260℃以下時，才能停止J閥風機。

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運行在贛鋒鋰業的中正鍋爐循環流化床鍋爐

燃氣蒸汽鍋爐原理:

燃氣蒸汽鍋爐是用天然氣、液化氣、城市煤氣等氣體燃料作燃料，在爐內燃燒放出來的熱量，加熱鍋內的水，并使其汽化成蒸汽的熱能轉換設備。水在鍋（鍋筒）中不斷被爐里氣體燃料燃燒釋放出來的能量加熱溫度升高并產生帶壓蒸汽。由于水的沸點隨壓力的升高而升高，鍋是密封的，水蒸氣在里面的膨脹受到限制而產生壓力形成熱動力，嚴格的說鍋爐的水蒸氣是水在鍋筒中定壓加熱至飽和水再汽化形成的，作為一種能源廣泛使用。

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燃氣蒸汽鍋爐是指利用燃氣燃燒加熱的蒸汽鍋爐。

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鍋爐在啟動時，汽溫與汽壓的配合不一定協調。應使用各種手段盡量保持其協調關系，保證機組的安全，同時可以縮短機組的啟動時間。當汽溫達到要求而壓力偏高時，應增加給煤量和風量，提高床溫或爐膛密度，增加返料量，適當開大旁路或向空排汽或疏水門開度，提高汽溫、降低汽壓。當汽溫已達到參數要求而汽壓偏低時，應適當減小旁路向空排汽或疏水門開度，在保證汽溫的前提下提高汽壓；但不能趕火升壓，不能把全部排汽門和疏水門關掉，要使過熱器、再熱器等受熱面有足夠的冷卻能力，確保管壁不會過熱。

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循環流化床鍋爐燃燒調整的任務是：
(1)保持鍋爐的蒸發量符合規定的負荷曲線。
(2)均衡進水，保持正常水位。
(3)保證蒸汽品質合格。
(4)維持正常的床溫、床壓和汽溫、汽壓。
(5)控制SO2、NOx排放量在規定范圍內。
(6)保證鍋爐運行的安全性及經濟性。

中正循環流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個系列，兩者均保留循環流化床低溫燃燒的技術優勢，調整一二次風的送風比例，優化二次風布置，合理設計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環保鍋爐通過燃燒器降低NOx排放量，循環流化床從根本上解決了NOx濃度過高的問題。同時，為降低企業鍋爐運行成本，中正科技人員還采用低風室風壓設計，縮小一次風比例，調整布風板阻力，選擇合適的一次風機和二次風機電機功率，有效降低廠用電，生產出的新型循環流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

循環流化床鍋爐的啟動是一個非常復雜的過程，為了保證鍋爐能夠安全地啟動，必須做好以下工作：
(1)應注意調整燃燒，保證爐內溫度均勻上升，受熱部件受熱均勻，膨脹正常，如發現異常應立即停止升壓，并查明原因，消除故障后方可繼續升壓。
(2)嚴禁關小或關閉過熱器疏水或向空排汽來趕火升壓，以免過熱器過熱損壞。
(3)嚴密監視過熱器和再熱器壁溫，嚴禁超過允許值。
(4)省煤器再循環門必須做到進水時關閉，不進水時開啟。
(5)經常監視汽包水位的變化，并維持正常水位。

中正鍋爐歷經多年的快速發展，積極推進創新技術、質量管理、規范服務的運營模式，并在行業內率先建立了計算中心和局域網絡，全面實行計算機信息化管理。 中正鍋爐已為多個國家和地區客戶提供優質的服務，并在德國、印尼、菲律賓、泰國、越南、烏茲別克斯坦等地建立了服務中心，為客戶提供項目技術咨詢、方案制作、 安裝指導等全方位的優質服務， 并先后評為AAA級資信等級企業、年銷售量超億元企業等榮譽。

循環流化床鍋爐的啟動是一個非常復雜的過程，為了保證鍋爐能夠安全地啟動，必須做好以下工作：(1)應注意調整燃燒，保證爐內溫度均勻上升，受熱部件受熱均勻，膨脹正常，如發現異常應立即停止升壓，并查明原因，消除故障后方可繼續升壓。(2)嚴禁關小或關閉過熱器疏水或向空排汽來趕火升壓，以免過熱器過熱損壞。(3)嚴密監視過熱器和再熱器壁溫，嚴禁超過允許值。(4)省煤器再循環門必須做到進水時關閉，不進水時開啟。(5)經常監視汽包水位的變化，并維持正常水位。 中正鍋爐歷經多年的快速發展，積極推進創新技術、質量管理、規范服務的運營模式，并在行業內率先建立了計算中心和局域網絡，全面實行計算機信息化管理。 中正鍋爐已為多個國家和地區客戶提供優質的服務，并在德國、印尼、菲律賓、泰國、越南、烏茲別克斯坦等地建立了服務中心，為客戶提供項目技術咨詢、方案制作、 安裝指導等全方位的優質服務， 并先后評為AAA級資信等級企業、年銷售量超億元企業等榮譽。

保持一定的料位是循環流化床鍋爐正常運行非常重要的條件之一。循環流化床鍋爐啟動過程應根據床層厚度及時投入冷渣器運行，將床料中的大顆粒排出，其操作步驟(僅供參考，以本機組實際情況為準)如下：
(1)將冷渣器冷卻水投入運行；噴水冷卻系統具有自動運行條件。
(2)確認冷渣器流化風總管卜隔離閥開啟，調節閥開啟。
(3)每個冷渣器選擇倉風室擋板自始至終都不能關閉至風量為零的位置，至少應保持1931m3/h的風量。
(4)當爐膛床位達到灰排放所需要高度時，首先在第一、第二、第三冷卻室分別建立起5610m3/h、8210m3/h、10200m3/h的流化風量，然后在選擇倉建立起5150m3/h的流化風量，這時才允許爐膛向冷渣器排渣。上述風量是基于最大連續出力(MCR)工況正常值，可根據負荷情況適當調整，但無論何時都應維持冷卻室風速不低于1.2m/s，選擇室的風速不低于1.8m/s。
(5)慢慢開啟進渣管總風道上調節閥，爐膛開始排渣。
(6)如果進渣管上的風管發生堵塞，可用壓縮空氣進行吹掃。
(7)通過調整進渣管上的調節閥和冷卻室的流化風量控制排渣溫度不超過150℃。
(8)在冷卻室里的灰渣經過流化冷卻到排渣溫度后開啟旋轉排渣隔絕閥進行排渣，通過調節排渣上的排渣風量，使爐膛進渣和冷渣器排渣達到最終動態平衡，此平衡可通過監視爐膛和冷渣器的床壓，保持兩者的匹配實現穩定排渣。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 為推動核心技術和產品的不斷創新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。