2021年1月4日下午，無錫中正鍋爐有限公司年度大會(huì)暨2020年度優(yōu)秀先進(jìn)表彰大會(huì)在宜興生產(chǎn)基地隆重舉行，公司領(lǐng)導(dǎo)及全體員工300余人參加。會(huì)上，中正鍋爐總經(jīng)理張國平先生緊緊圍繞2020年度企業(yè)改革發(fā)展情況曬成績(jī)、亮亮點(diǎn)，客觀詳實(shí)地匯報(bào)一年來的工作成績(jī)，實(shí)事求是地分析了工作中的短板和不足，并就2021年度的工作提出了規(guī)劃和部署。同時(shí)，各個(gè)崗位的員工代表分別上臺(tái)致辭發(fā)言。

在斯里蘭卡，一臺(tái)中正15噸DZW系列生物質(zhì)蒸汽鍋爐正在安裝調(diào)試中。用戶為當(dāng)?shù)刂淖貦坝蜕a(chǎn)廠家AEN PALM OIL PROCESSING(PVT)LTD.，燃料為棕櫚纖維。該鍋爐是在雙鍋筒結(jié)構(gòu)上升級(jí)而來的三鍋筒水管鍋爐，具有不易積灰、高效且環(huán)保的特點(diǎn)，不需要停爐清灰，能使鍋爐長時(shí)間正常運(yùn)行。同時(shí)，考慮到根據(jù)棕櫚纖維的燃燒特性，中正技術(shù)人員還對(duì)鍋爐給料斗、爐拱、配風(fēng)等進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，很好的控制了燃料燃燒產(chǎn)生的結(jié)焦問題。

在中正鍋爐忙碌的WNS生產(chǎn)車間一角，焊接工人正在緊張的制作底座等零部件為后面的鍋爐總裝做準(zhǔn)備。同時(shí)，鍋爐管板焊接采用了集成化程度高，運(yùn)行穩(wěn)定的管板自動(dòng)焊接系統(tǒng)，中正職工通過焊接程序及參數(shù)的固化控制，可以很好地實(shí)現(xiàn)對(duì)焊縫質(zhì)量一致性和穩(wěn)定性的控制。

在鍋筒組對(duì)作業(yè)區(qū)，之前完成卷圓的鋼板將在這里進(jìn)行環(huán)縫自動(dòng)焊，經(jīng)過前期對(duì)焊縫拋光、銑邊、導(dǎo)角等焊前處理后，可以去除鋼板上面的浮銹，從而避免了焊縫中大量氣孔的產(chǎn)生。中正鍋爐縱、環(huán)縫自動(dòng)焊接生產(chǎn)線采用先進(jìn)的埋弧自動(dòng)焊工藝，不僅焊縫成型美觀，而且保證了焊接質(zhì)量，并通過100%的無損探傷，有效確保汽包組件的安全性。

中正WNS系列燃油燃?xì)忮仩t汽包部件加工精度高。在數(shù)控卷板區(qū)，完成精細(xì)切割的鋼板經(jīng)過數(shù)控卷板機(jī)可以一次卷圓成形，由計(jì)算機(jī)控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)平，屏幕數(shù)字顯示，同步精度±0.2mm。在立車作業(yè)區(qū)，兩臺(tái)重型大立車可對(duì)鍋爐汽包封頭的坡口進(jìn)行高效精準(zhǔn)地加工，確保削邊斜度與母材交界處圓滑過渡，為WNS系列鍋爐汽包的焊接做好充分的前期準(zhǔn)備工作。

中正鍋爐擁有國內(nèi)一流的數(shù)字化、自動(dòng)化專業(yè)鍋爐生產(chǎn)線，共有12個(gè)生產(chǎn)車間，總建筑面積超十五萬平方米，作業(yè)區(qū)域大。下料車間的水下等離子數(shù)控切割機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)高速精細(xì)切割。相比火焰切割，等離子水下切割沒有變形與飛濺，從而提高了WNS系列燃油燃?xì)忮仩t各部件的組裝精度，有效提高產(chǎn)品品質(zhì)。

中正DZL系列燃煤/燃生物質(zhì)鍋爐采用拱形管板和螺紋煙管結(jié)構(gòu)，增加熱傳導(dǎo)，徹底解決了后管板開裂的問題。其中，螺紋煙管是中正研究多年的高效傳熱元件，制造工藝先進(jìn)，采用流水線全自動(dòng)旋壓作業(yè)。經(jīng)過不斷地優(yōu)化，中正螺紋煙管的傳熱系數(shù)比普通煙管高1.8倍，進(jìn)一步提高了鍋爐熱效率。

中正DZL系列燃煤/燃生物質(zhì)鍋爐是由我們中正鍋爐與上海交大共同合作研發(fā)設(shè)計(jì)制造的，根據(jù)各種燃料的特性和燃燒速率，經(jīng)過數(shù)值模擬，合理布置爐拱、爐墻和爐膛受熱面，并通過合理布置一次風(fēng)和二次風(fēng)，配合省煤器和除塵器等設(shè)施，在確保鍋爐燃燒效率及設(shè)計(jì)蒸發(fā)量的同時(shí)，有效降低NOx的排放。