為了滿足一定的工作要求，技術人員在燃煤鍋爐中加設了空氣預熱器，但卻發現這種裝置經常會出現堵塞的問題，即便是停爐沖刷也不管用，很快就會發生類似的現象。大家有什么好辦法可以解決燃煤鍋爐空氣預熱器連續堵塞的問題嗎？

要想克服上述問題，首先要在燃煤鍋爐所用燃料方面進行改進，盡量燃用低硫煤、低氮煤，并且嚴格操控和削減噴氨量，適當降低氨逃逸率、恰爐出口氧量等。或是提高空氣預熱器入口的煙溫，使其吹灰能力有所加強。

如果那么做效果不明顯的話，還可以將進步風煙的均溫提高試試，說不能就能有效的防止燃氣鍋爐空氣預熱器被堵塞，而是始終保持著順暢、穩定的狀態，并對燃煤鍋爐的運用起到相應的作用。

除了上述辦法之外，還有兩種途徑可以嘗試一下，一種是削減硫酸氫銨結晶，主要目的是為了控制氨逃逸，使得燃煤鍋爐的噴氨在煙氣中能充沛混合，避免堵塞的噴氨口。

還有一種就是及時去除燃煤鍋爐空氣預熱器上的結晶，提高它的煙溫，可以通過加大暖風器氣量來完成。在各種方式的運用下，燃煤鍋爐空氣預熱器發生堵塞的幾率也會大大降低。

為了滿足一定的工作要求，技術人員在燃煤鍋爐中加設了空氣預熱器，但卻發現這種裝置經常會出現堵塞的問題，即便是停爐沖刷也不管用，很快就會發生類似的現象。大家有什么好辦法可以解決燃煤鍋爐空氣預熱器連續堵塞的問題嗎？ 要想克服上述弊端，首先要在燃煤鍋爐所用燃料方面進行改進，盡量燃用低硫煤、低氮煤，并且嚴格操控和削減噴氨量，適當降低氨逃逸率、恰爐出口氧量等。或是提高空氣預熱器入口的煙溫，使其吹灰能力有所加強。 如果那么做效果不明顯的話，還可以將進步風煙的均溫提高試試，說不能就能有效的防止燃氣鍋爐空氣預熱器被堵塞，而是始終保持著順暢、穩定的狀態，并對燃煤鍋爐的運用起到相應的作用。 除了上述辦法之外，還有兩種途徑可以嘗試一下，一種是削減硫酸氫銨結晶，主要目的是為了控制氨逃逸，使得燃煤鍋爐的噴氨在煙氣中能充沛混合，避免堵塞的噴氨口。 還有一種就是及時去除燃煤鍋爐空氣預熱器上的結晶，提高它的煙溫，可以通過加大暖風器氣量來完成。在各種方式的運用下，燃煤鍋爐空氣預熱器發生堵塞的幾率也會大大降低。

操作方法對于任何一類設備來說都是至關重要的，這當然也包括了燃煤鍋爐中，如果操作適當的話不僅能減少運行成本，對燃煤鍋爐效率的提高也有積極的作用。那么關于燃煤鍋爐的加煤和出渣該怎么操作呢？

由于不同型號的燃煤鍋爐其耗煤量是不同的，所以在實際操作中應按用熱量的大小和負荷要求確定加煤間隔；而且入爐煤必須為粒煤，粒度15-65毫米大小均勻。然后才能根據耗煤量的多少，確定出渣時間、次數和出渣量。

當燃煤鍋爐處于燃燒過程中的時候，要求勤看火、勤調整，通過觀火孔觀察燃燒室著火顏色，觀察燃燒狀況，適時調整一次和二次風量的大小，二次風量的大小對煤氣燃燒成尤為重要。

對燃煤鍋爐進行加煤的時候，要先將護排上的點火煤燒旺，然后開啟鼓風機全部打開一次風門2-3分鐘，迅速關閉風門，開啟加煤口2-3分鐘后進行加煤。需要注意的是關閉風機和打開加煤口為連續動作，中間不能耽擱，否則可能造成煤氣爆燃，造成危險。

每次給燃煤鍋爐加煤時應關閉一次調風門，五分鐘后再關閉鼓風機，目的是讓二次風把爐膛內未燃盡的火燃燒完和殘留煤氣吹出。約等十分鐘以后打開爐門，特別注意，打開爐門時操作人員不得站在爐門的正前方或靠近爐門往爐里觀看，以防火焰噴出傷人。

加完煤之后要關閉爐門，打開鼓風機讓煤緩慢燃燃。當鍋爐內有壓力時，打開副汽閥向爐排下部供給蒸汽，但閥門的開度不能過大，基本上以爐膛內不結焦為宜，此閥在鍋爐運行時始終常開。

操作方法對于任何一類設備來說都是至關重要的，這當然也包括了燃煤鍋爐中，如果操作適當的話不僅能減少運行成本，對燃煤鍋爐效率的提高也有積極的作用。那么關于燃煤鍋爐的加煤和出渣該怎么操作呢？ 由于不同型號的燃煤鍋爐其耗煤量是不同的，所以在實際操作中應按用熱量的大小和負荷要求確定加煤間隔；而且入爐煤必須為粒煤，粒度15-65毫米大小均勻。然后才能根據耗煤量的多少，確定出渣時間、次數和出渣量。 當燃煤鍋爐處于燃燒過程中的時候，要求勤看火、勤調整，通過觀火孔觀察燃燒室著火顏色，觀察燃燒狀況，適時調整一次和二次風量的大小，二次風量的大小對煤氣燃燒成尤為重要。 對燃煤鍋爐進行加煤的時候，要先將護排上的點火煤燒旺，然后開啟鼓風機全部打開一次風門2-3分鐘，迅速關閉風門，開啟加煤口2-3分鐘后進行加煤。需要注意的是關閉風機和打開加煤口為連續動作，中間不能耽擱，否則可能造成煤氣爆燃，造成危險。 每次給燃煤鍋爐加煤時應關閉一次調風門，五分鐘后再關閉鼓風機，目的是讓二次風把爐膛內未燃盡的火燃燒完和殘留煤氣吹出。約等十分鐘以后打開爐門，特別注意，打開爐門時操作人員不得站在爐門的正前方或靠近爐門往爐里觀看，以防火焰噴出傷人。 加完煤之后要關閉爐門，打開鼓風機讓煤緩慢燃燃。當鍋爐內有壓力時，打開副汽閥向爐排下部供給蒸汽，但閥門的開度不能過大，基本上以爐膛內不結焦為宜，此閥在鍋爐運行時始終常開。

雖然目前鍋爐企業發展速度加快，行業發展前景也比較好，但仍不可輕視了對鍋爐使用規范的掌握。為了保證鍋爐能夠展現出良好的使用效果，設備在運行的時候通常都會采取一些系統隔離措施。

由于受到水壓的作用，鍋爐的全大屏、后屏過和高過內水放不出來，氮氣壓力要求不超過0.05MPa不足以頂出全大屏、后屏過和高過管排內的水，所以需要在此處形成水封。

而鍋爐給水管道有止回閥和截止閥，關閉系統所有疏水、放氣、加藥、取樣、充氮、反沖洗、減溫水、儀表閥門，確保系統滿足密閉要求，以免因密封不良而出現嚴重的后果。

同時，還要將鍋爐冷段水壓堵閥恢復堵板進行密封，高再管排同樣有水形成水封，并關閉系統所有疏水、放氣、充氮、減溫水閥門，使得系統滿足密封要求，使其西保持良好的循環運行。

為了檢驗鍋爐系統的密封性，可以在充氮前先用壓縮空氣充至0.05MPa，與此同時觀察壓力下降情況，從中判斷出鍋爐系統的狀態。必須要保證鍋爐有良好的密封性，才不會在其使用過程中發生故障。

雖然目前鍋爐企業發展速度加快，行業發展前景也比較好，但仍不可輕視了對鍋爐使用規范的掌握。為了保證鍋爐能夠展現出良好的使用效果，設備在運行的時候通常都會采取一些系統隔離措施。 由于受到水壓的作用，鍋爐的全大屏、后屏過和高過內水放不出來，氮氣壓力要求不超過0.05MPa不足以頂出全大屏、后屏過和高過管排內的水，所以需要在此處形成水封。 而鍋爐給水管道有止回閥和截止閥，關閉系統所有疏水、放氣、加藥、取樣、充氮、反沖洗、減溫水、儀表閥門，確保系統滿足密閉要求，以免因密封不良而出現嚴重的后果。 同時，還要將鍋爐冷段水壓堵閥恢復堵板進行密封，高再管排同樣有水形成水封，并關閉系統所有疏水、放氣、充氮、減溫水閥門，使得系統滿足密封要求，使其西保持良好的循環運行。 為了檢驗鍋爐系統的密封性，可以在充氮前先用壓縮空氣充至0.05MPa，與此同時觀察壓力下降情況，從中判斷出鍋爐系統的狀態。必須要保證鍋爐有良好的密封性，才不會在其使用過程中發生故障。

煤粉鍋爐和鏈條鍋爐是兩種性能和作用都有所區別的設備，所以在運用的時候必須有針對性，否則不僅達標理想的使用效果，鍋爐的功效也無法得到充分發揮，從而造成一定的損失。

先來看到的煤粉鍋爐，其中的燃料煤經過研磨之后得到顆粒很小的煤粉，使得單位質量的煤粉具有很大的表面積，可以與空氣很好的混合，促進燃料的完全燃燒。正是因為如此，煤粉鍋爐的機械不完全燃燒損失、化學不完全燃燒損失和爐膛出口過量空氣系數都要比鏈條鍋爐低。

也就是說，煤粉鍋爐的熱效率要比鏈條鍋爐高。低，因此，煤粉爐的熱效率比鏈條爐高。而且由于煤粉鍋爐是一種室燃爐，采用懸浮燃燒，負荷調整比鏈條鍋爐更加迅速。還有，它具備有完善的制粉系統，可以燃用劣質煤。

但這對于鏈條鍋爐來說是無法做到的，它不但對煤的粒徑有一定要求，而且要求燃用水分、灰分含量低，灰分熔點高，不具有強烈結焦性的優質煤。當然，煤粉鍋爐也有缺點，那就是需要有龐大復雜的制粉設備配合，增加投入的同時增加能耗，而且還會伴隨而言較大的噪聲。

鏈條鍋爐的優勢也很明顯，它是一種結構相對比較完善以及燃燒組織合理的層燃爐，由于機械化程度較高，勞動強度不大，不需要復雜的制粉系統，節約成本的前提下有較高的熱效率。

鏈條鍋爐的缺點是需要燃用質量較好的煤，熱效率比煤粉鍋爐低，負荷的調整不如煤粉爐迅速，所以，大型鍋爐一般不會采用鏈條鍋爐。

煤粉鍋爐和鏈條鍋爐是兩種性能和作用都有所區別的設備，所以在運用的時候必須有針對性，否則不僅達標理想的使用效果，鍋爐的功效也無法得到充分發揮，從而造成一定的損失。 先來看到的煤粉鍋爐，其中的燃料煤經過研磨之后得到顆粒很小的煤粉，使得單位質量的煤粉具有很大的表面積，可以與空氣很好的混合，促進燃料的完全燃燒。正是因為如此，煤粉鍋爐的機械不完全燃燒損失、化學不完全燃燒損失和爐膛出口過量空氣系數都要比鏈條鍋爐低。 也就是說，煤粉鍋爐的熱效率要比鏈條鍋爐高。低，因此，煤粉爐的熱效率比鏈條爐高。而且由于煤粉鍋爐是一種室燃爐，采用懸浮燃燒，負荷調整比鏈條鍋爐更加迅速。還有，它具備有完善的制粉系統，可以燃用劣質煤。 但這對于鏈條鍋爐來說是無法做到的，它不但對煤的粒徑有一定要求，而且要求燃用水分、灰分含量低，灰分熔點高，不具有強烈結焦性的優質煤。當然，煤粉鍋爐也有缺點，那就是需要有龐大復雜的制粉設備配合，增加投入的同時增加能耗，而且還會伴隨而言較大的噪聲。 鏈條鍋爐的優勢也很明顯，它是一種結構相對比較完善以及燃燒組織合理的層燃爐，由于機械化程度較高，勞動強度不大，不需要復雜的制粉系統，節約成本的前提下有較高的熱效率。 鏈條鍋爐的缺點是需要燃用質量較好的煤，熱效率比煤粉鍋爐低，負荷的調整不如煤粉爐迅速，所以，大型鍋爐一般不會采用鏈條鍋爐。

很多客戶的鍋爐使用了一定年限之后會呈現出老化的現象，造成的后果就是鍋爐無法繼續使用，說明鍋爐已經達廢棄的狀態。但是仍有不少客戶為了讓其繼續工作會花大量的成本進行維修，這么做其實是不合理的。究竟該如何處理廢棄鍋爐呢？

關于廢棄鍋爐的處理要根據其大小而定，如果鍋爐比較小的話，可直接當作廢品廢鋼鐵處理掉，如果鍋爐能夠繼續使用，一定要注意鍋爐的安全。如果是大型鍋爐，盡量將其直接拆裝，減少垃圾的產生，以免造成浪費。

這就是廢棄鍋爐的處理方式，有的客戶不僅不會處理鍋爐，而且使用的時候還存在很多誤區。比如說有的客戶認為鍋爐的爐排在使用的時候，速度越來越好，其實不不然，我們實際上并不建議將鍋爐爐排的速度設置的過快，因此這樣是非常不節能的。

也有客戶誤認為鍋爐的排污長些會更好，但目前對于大部分鍋爐來說，都是定期進行排污，這樣就足以滿足要求了。很多人認為，鍋爐的水位越高越好，其實水位高確實可以防止鍋爐內缺水，但是水位太高會增加鍋爐濕度，也是不利的。

由此可見，不僅需要在使用過程中正確對待鍋爐，避免進入誤區；而且當鍋爐達到使用壽命之后，也要進行合理的處理，減少不必要的問題。

很多客戶的鍋爐使用了一定年限之后會呈現出老化的現象，造成的后果就是鍋爐無法繼續使用，說明鍋爐已經達廢棄的狀態。但是仍有不少客戶為了讓其繼續工作會花大量的成本進行維修，這么做其實是不合理的。究竟該如何處理廢棄鍋爐呢？ 關于廢棄鍋爐的處理要根據其大小而定，如果鍋爐比較小的話，可直接當作廢品廢鋼鐵處理掉，如果鍋爐能夠繼續使用，一定要注意鍋爐的安全。如果是大型鍋爐，盡量將其直接拆裝，減少垃圾的產生，以免造成浪費。 這就是廢棄鍋爐的處理方式，有的客戶不僅不會處理鍋爐，而且使用的時候還存在很多誤區。比如說有的客戶認為鍋爐的爐排在使用的時候，速度越來越好，其實不不然，我們實際上并不建議將鍋爐爐排的速度設置的過快，因此這樣是非常不節能的。 也有客戶誤認為鍋爐的排污長些會更好，但目前對于大部分鍋爐來說，都是定期進行排污，這樣就足以滿足要求了。很多人認為，鍋爐的水位越高越好，其實水位高確實可以防止鍋爐內缺水，但是水位太高會增加鍋爐濕度，也是不利的。 由此可見，不僅需要在使用過程中正確對待鍋爐，避免進入誤區；而且當鍋爐達到使用壽命之后，也要進行合理的處理，減少不必要的問題。

雙層爐排鍋爐平時也很多見，但是在其使用過程中，由于水冷爐排工作環境非常惡劣，直接受上下火焰的加熱，使有些水冷爐排出現彎曲現象。對于此類問題，有什么辦法可以解決嗎？

經過分析發現，雙層爐排鍋爐的冷水爐排之所以會出現彎曲，是因為其金屬材料的機械性能有了顯著下降，金相組出現過熱組織，說明水冷爐排管是由于過熱而燒彎的。

當然也有可能不是這方面的原因。因此，引起雙層爐排鍋爐個別水冷爐排管彎曲的原因只能從其他方面進行分析。要知道水冷爐排屬細、長壓桿，而且是大柔度壓桿。如果爐排管所受壓應力達到或超過其失穩臨界應力，一旦受外界橫向應力的干擾，爐排管就會失穩彎曲。

而雙層爐排鍋爐水冷爐排管承受壓應力主要來源于三個方面，一方面是爐排管裝配時產生的焊接應力，而且應力大小和方向與裝配次序有關，先焊的管子受壓應力，越先焊的管子受壓應力越大，后焊的管子承受拉應力。

另外一方面是雙層爐排鍋爐運行過程中的溫度應力，因此爐排管在運行中處于爐膛的高溫區，其壁溫高于管內的工質溫度，當爐排管的熱膨脹受到限制就使爐排管受壓應力。

除此之外，爐排管的管壁上下存在溫差也是引起雙層爐排鍋爐冷水爐排管承受應力的原因之一。如果上述三方面的壓應力加起來，對于某個管若超過其失穩臨界壓力，于是在橫向力擾動下管子就會彎曲。

雙層爐排鍋爐平時也很多見，但是在其使用過程中，由于水冷爐排工作環境非常惡劣，直接受上下火焰的加熱，使有些水冷爐排出現彎曲現象。對于此類問題，有什么辦法可以解決嗎？ 經過分析發現，雙層爐排鍋爐的冷水爐排之所以會出現彎曲，是因為其金屬材料的機械性能有了顯著下降，金相組出現過熱組織，說明水冷爐排管是由于過熱而燒彎的。 當然也有可能不是這方面的原因。因此，引起雙層爐排鍋爐個別水冷爐排管彎曲的原因只能從其他方面進行分析。要知道水冷爐排屬細、長壓桿，而且是大柔度壓桿。如果爐排管所受壓應力達到或超過其失穩臨界應力，一旦受外界橫向應力的干擾，爐排管就會失穩彎曲。 而雙層爐排鍋爐水冷爐排管承受壓應力主要來源于三個方面，一方面是爐排管裝配時產生的焊接應力，而且應力大小和方向與裝配次序有關，先焊的管子受壓應力，越先焊的管子受壓應力越大，后焊的管子承受拉應力。 另外一方面是雙層爐排鍋爐運行過程中的溫度應力，因此爐排管在運行中處于爐膛的高溫區，其壁溫高于管內的工質溫度，當爐排管的熱膨脹受到限制就使爐排管受壓應力。 除此之外，爐排管的管壁上下存在溫差也是引起雙層爐排鍋爐冷水爐排管承受應力的原因之一。如果上述三方面的壓應力加起來，對于某個管若超過其失穩臨界壓力，于是在橫向力擾動下管子就會彎曲。

若是能對燃煤鍋爐增設煙氣余熱換熱器裝置的話，就能回收煙氣鍋爐運轉過程中產生的煙氣余熱，這樣一來不僅可以提高設備的經濟性，還能實現節能減排的目標。那么實際應用中要如何完成這一設想呢？

大多數情況下，都是將煙氣余熱換熱器布置在燃煤鍋爐吸收塔的入口，當其將煙氣溫度降低到一定程度后進入吸收塔，用來加熱凝結水。由此可見，煙氣余熱換熱器在這里實際上起到的是管式GGH加熱器中煙氣冷卻作用。

燃煤鍋爐產生的煙氣經過除塵器后，煙氣含塵濃度有了明顯的降低，使得煙氣余熱換熱器處于低塵區工作，因此，飛灰對管壁的磨損程度已大大減輕。雖然煙氣余熱換熱器出口的煙氣帶有酸腐蝕性，。但是由于其布置位置在除塵器及引風機之后，所以煙氣不會對這些設備造成腐蝕。

在燃煤鍋爐尾部煙道安裝煙氣換熱器后，會增加煙氣阻力和工質阻力，相應地會增加引風機和水泵的功耗。由于換熱器煙氣阻力增加，引風機軸功率增加，凝結水側增加水泵耗功。另外，由于煙氣余熱換熱器后煙氣溫度降低，脫硫塔內噴水減溫用水量減少。

綜上所述，若是采用燃煤鍋爐產生的煙氣余熱加熱凝結水，能回收煙氣的余熱，提高機組效率，實現節能減排的目的。而且隨著機組運行后鍋爐排煙溫度的升高，節省的運行費用將大大增加。

若是能對燃煤鍋爐增設煙氣余熱換熱器裝置的話，就能回收煙氣鍋爐運轉過程中產生的煙氣余熱，這樣一來不僅可以提高設備的經濟性，還能實現節能減排的目標。那么實際應用中要如何完成這一設想呢？ 大多數情況下，都是將煙氣余熱換熱器布置在燃煤鍋爐吸收塔的入口，當其將煙氣溫度降低到一定程度后進入吸收塔，用來加熱凝結水。由此可見，煙氣余熱換熱器在這里實際上起到的是管式GGH加熱器中煙氣冷卻作用。 燃煤鍋爐產生的煙氣經過除塵器后，煙氣含塵濃度有了明顯的降低，使得煙氣余熱換熱器處于低塵區工作，因此，飛灰對管壁的磨損程度已大大減輕。雖然煙氣余熱換熱器出口的煙氣帶有酸腐蝕性，。但是由于其布置位置在除塵器及引風機之后，所以煙氣不會對這些設備造成腐蝕。 在燃煤鍋爐尾部煙道安裝煙氣換熱器后，會增加煙氣阻力和工質阻力，相應地會增加引風機和水泵的功耗。由于換熱器煙氣阻力增加，引風機軸功率增加，凝結水側增加水泵耗功。另外，由于煙氣余熱換熱器后煙氣溫度降低，脫硫塔內噴水減溫用水量減少。 綜上所述，若是采用燃煤鍋爐產生的煙氣余熱加熱凝結水，能回收煙氣的余熱，提高機組效率，實現節能減排的目的。而且隨著機組運行后鍋爐排煙溫度的升高，節省的運行費用將大大增加。

鍋爐的啟動不僅僅是將設備打開，包括了從鍋爐點火到鍋爐蒸汽壓力上升到工作壓力的過程，也被視為鍋爐啟動中的關鍵環境。這過程中需要重點關注的就是安全性問題，具體該從哪些方面著手？

首先要防止鍋爐在點火升壓過程中發生爐膛爆炸，為此在點火前，鍋爐的爐膛、煙道中盡量不要殘留可燃氣體或其他可燃物，這樣就可以避免與空氣混合達到一定濃度時，遇明火即猛烈爆燃，形成爆炸。

鍋爐點火之前，可以開動引風機對爐膛和煙道通風一段時間，尤其是燃氣鍋爐，都是先送風再點火，若是一次點火未成功，必須首先停止向爐內供給燃料，然后進行充分通風換氣后再進行點火，嚴禁利用爐膛余熱進行二次點火。

其次要做的則是控制好鍋爐升溫升壓的速度，目的是為為了防止鍋爐受熱面產生過大的熱應力。對于鍋筒而言，由于它壁厚較大，因此在升溫升壓過程中，存在著沿壁厚的溫差、上下壁面間的溫差，以及筒體與兩端封頭的溫差，這些溫差的存在，均將產生熱應力

為了防止鍋爐啟動過程中產生過大的熱應力，升壓速度一定要緩慢；要求鍋筒內外壁及上下壁間的溫差不超過50℃。總而言之，鍋爐全部點火升壓所需的時間因根據不同的爐型確定。

在鍋爐點火初期，由于沒有汽化和供熱，鍋爐不需要進水，所以過熱器和省煤器得不到流動的冷水冷卻。這時候如果不采用有效保護措施的話，容易引發事故，因此點火時要注意打開過熱器上的全部疏水閥門和排汽閥門，直到汽壓升到高于大氣壓。

除此之外，還必須對鍋爐上的指示儀表進行嚴密監視和調整，控制鍋爐壓力、溫度、水位在合理的范圍之內。同時，各種指示儀表本身也會出現一些不良現象，因此在點火升壓過程中，應按規定的程序沖洗水位表，沖洗壓力表的存水彎管，確保這些裝置準確可靠。

鍋爐的啟動不僅僅是將設備打開，包括了從鍋爐點火到鍋爐蒸汽壓力上升到工作壓力的過程，也被視為鍋爐啟動中的關鍵環境。這過程中需要重點關注的就是安全性問題，具體該從哪些方面著手？ 首先要防止鍋爐在點火升壓過程中發生爐膛爆炸，為此在點火前，鍋爐的爐膛、煙道中盡量不要殘留可燃氣體或其他可燃物，這樣就可以避免與空氣混合達到一定濃度時，遇明火即猛烈爆燃，形成爆炸。 鍋爐點火之前，可以開動引風機對爐膛和煙道通風一段時間，尤其是燃氣鍋爐，都是先送風再點火，若是一次點火未成功，必須首先停止向爐內供給燃料，然后進行充分通風換氣后再進行點火，嚴禁利用爐膛余熱進行二次點火。 其次要做的則是控制好鍋爐升溫升壓的速度，目的是為為了防止鍋爐受熱面產生過大的熱應力。對于鍋筒而言，由于它壁厚較大，因此在升溫升壓過程中，存在著沿壁厚的溫差、上下壁面間的溫差，以及筒體與兩端封頭的溫差，這些溫差的存在，均將產生熱應力。 為了防止鍋爐啟動過程中產生過大的熱應力，升壓速度一定要緩慢；要求鍋筒內外壁及上下壁間的溫差不超過50℃。總而言之，鍋爐全部點火升壓所需的時間因根據不同的爐型確定。 在鍋爐點火初期，由于沒有汽化和供熱，鍋爐不需要進水，所以過熱器和省煤器得不到流動的冷水冷卻。這時候如果不采用有效保護措施的話，容易引發事故，因此點火時要注意打開過熱器上的全部疏水閥門和排汽閥門，直到汽壓升到高于大氣壓。 除此之外，還必須對鍋爐上的指示儀表進行嚴密監視和調整，控制鍋爐壓力、溫度、水位在合理的范圍之內。同時，各種指示儀表本身也會出現一些不良現象，因此在點火升壓過程中，應按規定的程序沖洗水位表，沖洗壓力表的存水彎管，確保這些裝置準確可靠。