在鍋爐運行參數變化幅度較大的情況下，應采用“快速調節”和“過度調節”的方式，使參數能盡快改變其變化趨勢，即“粗調”。特別是事故處理時，對水位的調節，尤應注意。事故情況下，如“甩負荷”“鍋爐滅火”等，這時的水位變化幅度非常大，而且由于“虛假水位”的影響，變化速度也很快，要求運行人員反應迅速，及時調節。同時如果是母管制供水系統，幾臺爐相互影響，再加上平時給水壓力較低，在事故情況下，幾臺爐水位同時變化，“搶水”現象嚴重，因此在“粗調”時更應相互協調，互通有無。避免人為調整不當造成事故擴大。例如“汽機甩負荷”而鍋爐因為水位調節不當造成滅火；“鍋爐滅火”時因為水位調節不當造成滿水；甚至在鍋爐一臺送風機跳閘時下層給粉機轉速過大造成風管堵塞等等。

“粗調”之后，在參數趨于穩定時再采用“細調”“精調”的方式控制參數緩慢穩定下來。對于汽壓的調節來說，“過度調節”是以增加熱損失為代價的調節方式，特別是在給粉機轉速大幅上下不波動，氧量隨之波動，造成爐內燃燒工況也為之改變，這時部分燃料未完全燃燒損失大幅增加，對機組熱效率影響很大。因此盡量避免這種運行方式，在采用“燃燒自動”時應對給粉機轉速的波動幅度加以監視，發現其波動幅度過大，應解除自動運行，手動加以干預，采用人工“細調”，以提高機組熱效率。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 為推動核心技術和產品的不斷創新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發體系。中正服務網點遍布全球，國內2小時內駐地服務人員到達客戶現場。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務標準，為您排憂解難。同時無論是電話或在線咨詢，中正鍋爐會及時給予專業的答疑指導， 讓您安全無憂。

調整鍋爐的水位一般來說是為了保持鍋爐汽包（鍋筒）水位的穩定，而水位調整的步驟為：

（1）要控制好水位，必須對水位認真監視，原則上以一次水位計為準，以電接點水位計為主要監視表計。要保持就地水位計清晰、準確。若水位計無輕微晃動或云母片不清晰時，應立即沖洗水位計，定期對照各水位計，準確判斷鍋爐水位的變化；

（2）隨時監視蒸汽流量、給水流量、汽包壓力和給水壓力等主要數據，發現不正常時，立即查明原因，及時處理；

（3）若水位超過+50㎜時，應關小給水調節門，減少進水量，若繼續上升至+75㎜時，應開事故放水門放水至正常水位，并查明原因。

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鍋爐給水泵適于輸送溫度低于110°C的清水或物理化學性質類似于水的無腐蝕性的其他液體，廣泛用于工礦企事業單位的鍋爐給水和城市生活供水。DG型系列泵特別適用于鍋爐給水，也可廣泛應用于壓力容器供水、熱水循環、高層建筑給水、農田灌溉、消防增壓、水力沖洗、食品、釀造、醫藥、化工、水產養殖、環境保護等行業。                                       

主要結構：

泵的吸入口、吐出口均垂直向上，轉子軸向力由平衡盤來平衡。軸封可為填料密封，也可為機械密封。轉子的支承僅DG85-80、DG85-67、DG155-67采用滑動軸承，稀油潤滑，其它泵均采用滾動軸承。

1、泵殼體部分

泵殼體部分主要由軸承體、前段、中段、后段、導葉等用螺栓聯接成整體，前段吸入口中線呈水平線，后段吐出口與水平垂直。

2、轉子部分轉子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成。軸上零件用平鍵和軸套螺母緊固使之與軸成一體。整個轉子由兩端軸承支承在泵殼體上，轉子部分中葉輪數目是根據泵的級數而定。

3、軸承部分

該型泵軸承有滑動軸承和滾動軸承兩種，按型號不同而定，均不承受軸向力。泵在運行中應允許轉子部分在泵殼體中軸向游動，不能采用向心球軸承。

4、泵的密封

泵的前段、中段、后段之間密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封，轉子部分與固定部分之間靠密封環、導葉套、填料等密封，當密封環和導葉套的磨損程度已影響泵的工作和性能時應予以更換。

本型泵在使用時，填料環的位置安放要正確，各型泵的填料及填料環的分布情況見表2，填料的松緊程度必須適當，以液體能一滴一滴滲出為宜。

6、曲線解釋

注：曲線圖系單級性能，葉輪名義直徑D2=134㎜，轉速n=2950r/min。級數級數增加時，揚程按比例增加，流量不變。例如：3級揚程系圖中曲線查得的揚程乘3，4級乘4，其余類推。

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由于冬季氣溫較低，在沒有投用減溫器前，減溫水管內水不流動，隨著氣溫降低而降低，而鍋爐減溫水管道布置往往又較長，儲存了一定量的低溫水，若在此時投用減溫水．則低溫水將首先噴入，又因啟動初期蒸汽流量較小，而致使汽溫大幅度下降。同時還使減溫器噴嘴和端部溫度急劇下降，若長期反復如此，還會發生金屬疲勞，造成噴嘴脫落，聯箱裂紋，威脅設備安全。所以為防止以上情況發生，冬季啟動鍋爐初投減溫水時，要先開啟減溫水管疏水門放去冷水，還要在投用時緩慢開啟調節門，使減溫水量逐漸增大。

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鍋爐過熱器管焊口泄漏或過熱器管因過熱損壞泄漏，除特殊情況外，由于無法補焊或整根更換工作量很大，通常都采取將損壞的過熱器管兩頭割斷封死的處理方法。損壞的過熱器管由于沒有蒸汽冷卻，很快就會因嚴重過熱而斷裂脫落，這樣在相鄰的兩根過熱器管排之間形成了一個流通截面較大的所謂“煙氣走廊”。煙氣走廊的流動阻力較小，煙氣流速較高，使煙氣側的對流放熱系數提高；煙氣走廊的存在使煙氣輻射層厚度增加，輻射放熱系數提高。由于過熱器管傳熱的主要熱阻在煙氣側，所以煙氣側放熱系數的提高必然使煙氣走廊兩側的過熱器管吸熱量增加。過熱器管吸熱量的增加，不但使汽溫升高而且管壁與蒸汽的溫差增大，使得煙氣走廊兩側的過熱器管壁溫度明顯升高。

由于兩側水冷壁的吸熱，使得進入過熱器的煙氣溫度在水平方向上是兩側低中間高。過熱器管的過熱損壞大都發生在煙氣溫度較高的靠近中間的管排，兩側過熱器的損壞較少發生（焊口泄漏的情況除外）。由于煙氣走廊處的煙氣溫度較高，使煙氣走廊兩側的過熱器管壁溫度更易升高。在生產中，時常遇到煙氣走廊兩側的過熱器管因超溫而發紅的情況。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

鍋爐點火后，爐水溫度逐漸升高，體積逐漸膨脹，水位逐漸升高。當水冷壁開始產生蒸汽時，蒸汽所占的體積較大，將水冷壁管內的水排擠到汽包，使水位進一步升高。從鍋爐點火起在較長的一段時間內，即使已開始排汽，鍋爐仍然不需要補水就是這個道理。

如果點火前時水位在最低可見水位，那么隨著爐水溫度的升高和開始產生蒸汽，汽包的水位必然上升到必須開啟事故放水閥排水的地步。這樣不但造成了除鹽水的損失，而且還造成了熱量的浪費。

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中正鍋爐SZS系列燃氣過熱蒸汽鍋爐

送風機問題產生的原因

1.1鍋爐風道漏風。

1.2空氣預熱器漏風。

1.3過?？諝庀禂颠^大。

1.4入爐煤質變差，偏離設計煤種，機組相同負荷下的燃煤量、燃燒用風量增加。

1.5二次風道阻力增加。

1.6送風機效率低。

1.7機組負荷率低或頻繁啟停。

1.8進風溫度高。

2、解決問題的措施

2.1運行措施

2.1.1根據鍋爐優化燃燒調整試驗結果，控制適當的爐內過?？諝庀禂?。

2.1.2確保送風機進、出口隔離擋板處于全開位置。

2.2日常維護及試驗

2.2.1進行送風機特性試驗，確定最佳運行工作點及高效工作區。

2.2.2 風道嚴密性檢查處理。

2.2.3風門擋板缺陷及時處理。

2.2.4及時檢查處理機殼、軸封漏風。

2.3 停機檢修

2.3.1嚴格按照規定調整風機動靜間隙。

2.3.2調整送風機動葉開度。

2.3.3校驗送風機出口擋板開度。

2.3.4清理送風機內部及進口消音器雜物。

2.3.5風道嚴密性檢查處理。

2.4 技術改造

2.4.1檢查修復風機葉片，必要時調換損壞嚴重的葉片。

2.4.2空氣預熱器波形板更換、沖洗，扇形板間隙調整。

2.4.3風機效率低于75%時進行節能改造。

2.4.4風機電機進行變頻節能改造。

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再熱蒸汽溫度問題存在的原因

1.下列情況再熱溫度升高

1.1鍋爐爐膛火焰中心上移，爐膛出口溫度升高(詳見主要經濟指標序號5鍋爐排煙溫度)。

1.2煤量增加過快。

1.3過?？諝饬吭黾?。

1.4制粉系統啟停。

1.5再熱減溫水自動控制調整不當。

1.6再熱器吹灰時間選擇不當。

1.7給水溫度偏低。

1.8汽輪機高壓缸排汽溫度高。

1.9高旁泄漏，再熱器進口溫度高。

1.10再熱冷段抽汽量大。

1.11鍋爐受熱面設計不合理，再熱器管壁超溫，被迫降溫運行。

2.下列情況再熱溫度降低

2.1火焰中心下偏：燃燒器擺角有偏差，下擺;噴燃器從上層切換到下層，或下層給粉量過多;燃煤的揮發分增大，煤粉變細，水分減少。

2.2再熱器受熱面積灰、結渣、內部結垢。

2.3再熱減溫水閥門內漏。

2.4自動調整不當，再熱減溫水量過大。

2.5給水溫度升高。

2.6水冷壁和省煤器吹灰時間選擇不當。

2.7煤量減少過快。

2.8 #1、#2高壓加熱器停用，再熱蒸汽流量增加。