在燃氣鍋爐直接供暖系統中，當選用高溫鍋爐時，為了降低燃氣鍋爐的高溫供水溫度而要保證循環系統的低供水溫度，往往采用以低溫回水經鍋爐的旁路直接與鍋爐的高溫出水相混合的供暖系統，稱之為旁路混水式直接供暖系統。

   

　　在循環水泵的出口處安裝有一條與燃氣鍋爐并聯的混水管，混水管上裝有便于調節的電動截止閥，并在閥門前后安裝一條不設有閥門的旁通聯管。在鍋爐房供水母管與旁路回水管相連接處裝有混水器，以便于高溫水與低溫水趨于良好的混合。

　　旁路混水式直接供暖系統的選用，另一種是由于系統的供暖面積較大，所需要的系統總循環水流量遠大于高溫燃氣鍋爐額定的設計循環流量，需要將兩者的相差流量通過混水裝置予以補充循環，以保證鍋爐的額定流量和循環系統的總流量。

　　混水器是該系統中中的關鍵設備，它的作用是將燃氣鍋爐出口的高溫出水與低溫回水予以良好的混合，降低系統的供水溫度，防止高溫水在循環系統中低壓力點處發生汽化。混水器的構造比較簡單，由開有小孔的多孔混水管和外部套管組成，混水管上開有小孔的目的在于，將系統的低溫回水由小孔均勻進入供水母管與燃氣鍋爐http://m.ksytjd.com的高溫出水均勻相混合。

　　　 　　 　　

　　燃氣鍋爐爆炸事故一旦發生其嚴重后果是無法挽回的。因此必須貫徹“重在預防”的安全生產方針，針對有效的管理與具體措施：保證燃氣鍋爐的精心設計與制造;優質的安裝質量;中正鍋爐建議依“安全、可靠、經濟、合理”的運行管理方針來防止和避免燃氣鍋爐事故的產生。

    

　　1、制造、改造燃氣鍋爐要精心設計：嚴格遵照有關安全技術規范要求，做到結構合理、材質合格、計算數據與尺寸確定準確。

　　2、制造、安裝及改造燃氣鍋爐：必須按照設計圖紙及設計文件要求施工，嚴格貫徹執行加工工藝程序及質量檢驗制度，保證施工質量。

　　3、燃氣鍋爐本體及附屬設備的安全除掉必須齊全、靈敏而可靠、應定期進行檢驗與校定。對已失效的附件應及時更換。

　　4、嚴格保證燃氣鍋爐的水處理工作：加強鍋爐檢修及維護保養工作;定期進行燃氣鍋爐內外部檢驗，及時發現和消除隱患，將事故消滅在萌芽之中。

　　5、配備專業的技術管理人員：建立健全設備安全技術操作規程和以崗位責任制為中心的各項規章制度，切實做好燃氣鍋爐的安全技術管理工作。

　　6、燃氣鍋爐司爐人員必須經過安全技術操作培訓，考核合格后持證上崗才能進行獨立操作。嚴格遵守勞動紀律和操作規程，努力提高運行操作技術水平和判斷、處理事故的能力。相關信息登陸http://m.ksytjd.com

　　　 　　 　　

　　燃氣鍋爐利用密閉罐內氣體的壓力來達到定壓的目的稱為氣體定壓，根據罐內充入的氣體種類分為氮氣定壓與空氣定壓兩種。為了防止空氣中的氧氣溶于水而腐蝕管道，空氣定壓罐中裝有皮壤來將空氣與水隔離。

   

　　燃氣鍋爐供暖系統的定壓依靠罐內的氮氣壓力來控制。氮氣由氮氣瓶供給，經減壓后進入罐內，并在最低水們時，保持罐內一定的壓力作為系統的定壓值。隨著供暖系統的熱脹冷縮水容積發生變化時，罐內氣體空間的容積和壓力也相應地發生變化。

　　當系統內水受熱而膨脹時，罐內水位上升，罐內氣體被壓縮而壓力升高。當水位達到最高水位時，罐內壓力達到定壓值的上限值。如果此時壓力繼續升高，則通過水位信號器打開排水閥將罐內壓力降低。若仍不足以有效地降壓，則排氣閥自動排氣而泄壓。

　　當系統中水冷縮或泄露時，罐內水位下降，則通過水位信號器開啟補水泵向系統內補水。燃氣鍋爐http://m.ksytjd.com 氣體定壓方式仍需采用補水泵，是用氣體罐來設定定壓值的裝置，與補水泵定壓水式直接用電接電壓力表設定定壓值相比較，裝置系統復雜、運行費用高，不宜選用。

           如需了解更多燃氣鍋爐資訊可訪問http://www.kajisi.net 了解。

　　　 　　 　　

　　在燃氣鍋爐遇到突然停電、停泵時，供暖系統中的循環水由到流動慣性力的作用，將會形成強烈的“水錘波”沖擊系統管路的閥門及水泵;同時鍋爐中高溫水汽化造成的水擊波，將通過管路迅速傳遞給熱用戶。

　　當其沖擊力超過散熱器承壓能力時，將損壞散熱器，嚴重時可使燃氣鍋爐閥門及水泵震裂。為了防止“水錘波”造成的破壞，必須在循環水泵的進、出水母管間連接一根裝有逆止閥的旁通管。其管徑較之進出水母管管徑小一號，即母管管徑為DN200mm時，旁通管管徑為DN150mm。

　　旁通管路的作用在于：燃氣鍋爐當循環水泵正常運轉時，由于出水管路內壓力高于進水管路內壓力，逆止閥處于關閉狀態。當突然停泵而系統回水管路內“水錘波”沖向循環水泵入口處時，借助其沖擊力開啟逆止閥，迅速將“水錘波”泄向出水管內，達到泄壓及減輕沖擊力的目的，起到良好的保護作用。

    更多原創燃氣鍋爐技術可登陸http://m.ksytjd.com; http://www.kajisi.net

　　　 　　 　　

　　供暖系統的調節包括初調節和運行調節兩個部分，中正燃氣鍋爐今天著重介紹初調節操作標準，具體如下。

    

　　所謂的初調節是指燃氣鍋爐供暖系統剛剛投入運行初期，對于供暖系統室外網絡管路進行的調節，目的在于使系統內各熱用戶按所需熱負荷大小得到合理的實際流量，以消除室外網路中存在的各熱用戶之間的水平水力失調。可以說，初調節是對于燃氣鍋爐室外網絡系統各熱用戶之間的流量合理分配的進一步補充與完善，是對于系統內局部地區管網的平衡調整，是對于燃氣鍋爐供暖系統“硬件”的調節范疇。

　　在區域性集中供暖系統中，按照“枝狀網”設計的室外網路中客觀存在著以熱源為中心的“近熱、遠冷”的熱力失調現象。這是由兩方面的客觀因素決定的。首先，由于供暖距較遠，輸送管道的散熱量增加而供熱水溫度下降，雖然這種溫降在管道具有良好的保溫狀態下幾乎微乎其微，但這種熱量損失是客觀存在的。其次，隨著流動距離的增加，流動阻力造成的壓降使供水壓力降低，使得近端熱用戶的實際流量大于遠端熱用戶，造成了嚴重的遠近各熱用戶的流量不平衡的水平水力失調。實踐也充分證明了這種熱量損失與水平水力失調造成的“近熱、遠冷”的熱力失調的存在。

　　如果在燃氣鍋爐室外網絡系統設計中注意到了這種熱力失調的客觀存在，尤其是水平水力失調，那么在網路系統設計中應該注意合理地選擇管路的比摩阻值：近處熱用戶支干線及進戶支線的比摩阻值：近處熱用戶支干線及進戶支線的比摩值要大，而遠處的比摩阻值要小，由近至遠呈現逐漸下降的趨勢，使得實踐中的水力失調程度減輕。然而實踐中的熱力失調程度受到設計、施工及改擴建等多等因素的影響，常常是十分嚴重地存在著。某些實踐中的流量測試例子表明，燃氣鍋爐近端熱用戶的實際流量大于額定的設計流量2-3倍，甚至達到4倍，而遠端熱用戶的實際流量不足于額定的設計流量。

　　以上內容由中正燃氣鍋爐原創，如轉載請注明http://m.ksytjd.com; 另外卡吉斯燃氣鍋爐品牌網http://www.kajisi.net 有更多的資料可參閱。

　　　 　　 　　

鍋爐頻繁啟停不但會影響自身的壽命，還會造成燃燒熱損失，因為燃燒器在每次啟動前為了防止爐膛內原來積存的可燃性氣體遇到明火時爆燃，根據每種鍋爐型號不同需預吹風時間在30s到2m不等。

冷空氣溫度年平均約20℃，而爐膛溫度約900℃，甚至更高，溫差相當大。一臺1噸鍋爐每小時鼓風量約需1000m，如1臺鍋爐每小時變化啟停一次，一天相當于不停地向鍋爐鼓吹半小時冷空氣，因此頻繁啟停鍋爐熱損失相當大。

中正鍋爐不僅僅負責為用戶提供高質量的燃氣鍋爐、燃煤鍋爐、生物質鍋爐、導熱油鍋爐等產品，同時還為用戶提供優質服務，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務。中正鍋爐服務網點遍布全球，國內2小時內駐地服務人員到達客戶現場。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務標準，為您排憂解難。

近年，由于環保標準的收緊，燃氣鍋爐的應用范圍越加廣泛，在鍋爐使用過程中用戶常會遇到鍋爐燃燒器頻繁啟停、點不著火等各種問題。今天，中正鍋爐就針對鍋爐燃燒器頻繁啟停的危害以及如何避免為大家進行解答。 鍋爐燃燒器頻繁啟停不但會影響自身的壽命，還會造成燃燒熱損失，因為燃燒器在每次啟動前為了防止爐膛內原來積存的可燃性氣體遇到明火時爆燃都會進行預吹風，根據每種鍋爐型號不同需預吹風時間在30s到2min不等。 冷空氣溫度年平均約20℃，而爐膛溫度約900℃，甚至更高，溫差相當大。一臺1噸鍋爐每小時鼓風量約需1000m，如1臺鍋爐每小時啟停一次，一天相當于不停地向鍋爐鼓吹半小時冷空氣，因此鍋爐燃燒器頻繁啟停熱損失相當大。 鍋爐燃燒器頻繁啟停危害大中正售后團隊來幫忙 既然鍋爐燃燒器頻繁啟停危害如此之大，那么用戶如何避免呢？首先我們要了解導致鍋爐燃燒器頻繁啟停的常見原因有哪些，再具體原因具體分析。鍋爐燃燒器頻繁啟停的常見原因有以下三點： 1、現場鍋爐運行負荷偏低，處理方法為確保現場鍋爐運行負荷不低于30%，用氣量持續穩定； 2、用氣量大，用汽不穩定，處理方法為調整壓力回差值； 3、壓力控...

近年來，由于我國承受著能源短缺和環境污染的雙重壓力，所以各地區紛紛推行鍋爐煤改氣的行動。因此，“耗氣量”、“節能性”、“運行成本”成為各個企業對燃氣鍋爐采購重點關注的問題。以下主要介紹一下10噸燃氣鍋爐耗氣量。　　

計算燃氣鍋爐耗氣量離不開燃氣的低位熱值和鍋爐的熱效率值，因為各地區天然氣供氣的品質不同，燃氣鍋爐的質量不同，混合空氣量有所不同，燃氣的低位熱值也不一樣。燃氣鍋爐的耗氣量計算應該明確燃氣鍋爐的熱效率值，鍋爐熱效率值高，其耗氣量就會降低，反之亦然。　

燃氣蒸汽鍋爐每小時耗氣量計算公式：燃氣鍋爐功率*時間/燃料熱值/燃氣鍋爐熱值利用率

鍋爐熱功率單位為“MW”，0.7MW相當于1t/h　　

以10t/h中正出品的燃氣鍋爐為例（即10×0.7=7MW），若天然氣熱值為36MJ/m³，設計效率按98%計算，那么10噸天然氣鍋爐運行1小時需要的氣量=7MW*3600s/36MJ/Nm³/98%=714m³/h　　

備注：實際運行中的鍋爐，運行負荷不同，壓力不同，司爐工的操作方式不一，因此鍋爐的耗氣量不能一概而論。

 

     燃油/燃氣蒸汽鍋爐是用天然氣、液化氣、城市煤氣、柴油、輕油等氣體燃料或液體燃料作燃料，在爐內燃燒放出來的熱量，加熱鍋內的水，并使其汽化成蒸汽的熱能轉換設備。水在鍋（鍋筒）中不斷被爐里氣體燃料燃燒釋放出來的能量加熱，溫度升高并產生帶壓蒸汽，由于水的沸點隨壓力的升高而升高，鍋是密封的，水蒸氣在里面的膨脹受到限制而產生壓力形成熱動力（嚴格的說鍋爐的水蒸氣是水在鍋筒中定壓加熱至飽和水再汽化形成的）作為一種能源廣泛使用。

     鍋爐主要由鍋殼和爐膽兩大主體和保證其安全經濟連續運行的附件，儀表附屬設備，自控和保護系統等構成。中正燃油/燃氣蒸汽鍋爐主要可分為WNS系列燃油/燃氣蒸汽鍋爐和SZS系列燃油/燃氣蒸汽鍋爐。

     WNS系列燃油/燃氣蒸汽鍋爐煙氣流程分為二回程和三回程二種形式。燃料經燃燒器燃燒后形成的火炬充滿在全波形爐膽內，并通過爐膽壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產生的高溫煙氣在回燃室內匯聚，轉向進入第二回程，即螺紋煙管管束區，經對流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前煙箱，二回程鍋爐煙氣從前煙箱出鍋爐本體進入設置在爐頂的節能器和冷凝器，三回程鍋爐煙氣從前煙箱轉向進入第三回程，即光管管束區，隨后經后煙箱進入節能器和冷凝器，最后流入煙囪，排入大氣。

    SZS系列燃油/燃氣鍋爐為雙鍋筒、縱置式、D型布置結構，右側為爐膛，左側為對流管束；通過下鍋筒中間和兩端的活動支座固定在本體底盤上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側的膜式水冷壁將爐膛與對流管束完全密封隔開，對流管束區后部為拉稀的錯列結構，前部為順列結構，爐膛燃燒產生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進入燃燼室、對流管束區，然后從鍋爐左側前部轉向進入螺旋翅片管節能器和冷凝器，最后進入煙道排入大氣。