水位計汽、水連通管閥門泄漏對水位的影響有兩種：一是蒸汽側泄漏，造成水位偏高；二是水側泄漏，造成水位偏低。
水位計汽、水連通管和閥門無論汽側還是水側堵塞，都使水位升高。掌握水位計的這些特點，在觀察和對照水位時，可以避免誤判斷。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 為推動核心技術和產品的不斷創新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

水位計是安裝在汽包上的，對于較大的鍋爐，操作人員在運轉平臺上直接監視汽包水位計是很困難的，甚至是不可能的。所以，較大的鍋爐都有將水位信號通過機械或電氣變換引至操作盤上的所謂遠傳水位表。如鍋爐常用的機械水位表、電感水位表、電子水位表和電接點水位表等。這些水位表的構造和工作原理較就地的汽包水位計復雜得多，因此出現故障的機會也多。
汽包上的水位計因其構造和工作原理簡單，工作非常可靠，就是偶爾發生故障也易于發現和排除。對汽包鍋爐來說，水位是最重要的調節指標，操作人員應隨時監視和調整水位。為了使操作盤上的水位表指示保持準確，規定每班要三次以汽包水位計為標準，核對操作盤上水位表指示的準確性。發現水位表指示水位與汽包水位計水位不符，要立即通知儀表工處理。
因此定期對照水位是保證鍋爐安全運行的有效措施。

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中正鍋爐認真負責的技術人員

它與常規煤粉鍋爐在結構與運行方面的區別有以下方面：
（1）燃燒室外底部布風板是循環流化床鍋爐特有的設備，其主要作用是使流化風均勻地吹入料層，并使床料流化。對布風板的要求是在保證布風均勻條件下，布風板壓降越低越好。
（2）床料循環系統是循環流化床鍋爐結構上的主要特征：由高溫旋風分離器和飛灰回送裝置組成，其作用是把飛灰中粒徑較大、含碳量高的顆粒回收并重新送入爐內燃燒。
（3）循環流化床鍋爐的入爐煤粒大。一般燃用粒徑在10mm以下的煤即可，但要求燃料破碎系統穩定可靠。
（4）循環灰參數對鍋爐運行的影響。鍋爐負荷通過熱量平衡和飛灰循環倍率兩方面來調節。循環流化床鍋爐運行時，其單位時間內的循環灰量可高達同單位時間內燃煤量的20~40倍。由于灰的熱容大很多，因此循環灰對燃燒室下部的溫度平衡有很大影響，循環流化床鍋爐燃燒室下部未燃帶一般或根本不布置受熱面，煤粒燃燒產生的熱量則由煙氣粉爐中，蒸發受熱面的出力主要取決于爐膛溫度，而在循環流化床鍋爐中，床層溫度基本不隨負荷變化，或在小范圍內波動。運行中煙氣攜帶的飛灰顆粒量成為影響蒸發受熱面的重要因素。因此，循環流化床鍋爐可以從熱量平衡和飛灰循環倍率兩個方面來調節鍋爐負荷。
（5）循環流化床控制系統要求高。由于循環流化鍋爐內流態化工況、燃燒過程較煤壓、床層密度、汽溫、汽壓等，同樣對于選擇性流化床冷渣器和旋風分離器來說又要多兩倍的控制參數，所以需要調整的參數比煤粉爐要高出許多，因此其控制系統較同等容量的煤粉爐要求高。另外，由于循環流化床鍋爐的磨損相對比較嚴重，各種溫度、壓力和流量測點磨損程度也會增加很多，保證各測點正常工作的任務也異常艱巨，這對控制系統的要求隨之提高。

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它與常規煤粉鍋爐在結構與運行方面的區別有以下方面：（1）燃燒室外底部布風板是循環流化床鍋爐特有的設備，其主要作用是使流化風均勻地吹入料層，并使床料流化。對布風板的要求是在保證布風均勻條件下，布風板壓降越低越好。（2）床料循環系統是循環流化床鍋爐結構上的主要特征：由高溫旋風分離器和飛灰回送裝置組成，其作用是把飛灰中粒徑較大、含碳量高的顆粒回收并重新送入爐內燃燒。（3）循環流化床鍋爐的入爐煤粒大。一般燃用粒徑在10mm以下的煤即可，但要求燃料破碎系統穩定可靠。（4）循環灰參數對鍋爐運行的影響。鍋爐負荷通過熱量平衡和飛灰循環倍率兩方面來調節。循環流化床鍋爐運行時，其單位時間內的循環灰量可高達同單位時間內燃煤量的20~40倍。由于灰的熱容大很多，因此循環灰對燃燒室下部的溫度平衡有很大影響，循環流化床鍋爐燃燒室下部未燃帶一般或根本不布置受熱面，煤粒燃燒產生的熱量則由煙氣粉爐中，蒸發受熱面的出力主要取決于爐膛溫度，而在循環流化床鍋爐中，床層溫度基本不隨負荷變化，或在小范圍內波動。運行中煙氣攜帶的飛灰顆粒量成為影響蒸發受熱面的重要因素。因此，循環流化床鍋爐可以從熱量平衡和飛灰循環倍率兩個方面來調節鍋...

1) 經過一、二級減溫器噴水后使進入屏式過熱器和高溫過熱器的蒸汽溫度至少有約11℃的過熱度,噴水減溫后汽溫最小限值參見附圖15:噴水減溫后汽溫最小限值.

2) 當再熱器中有蒸汽流動后,操作再熱器和過熱器出口煙氣調節擋板,以滿足汽輪機所需的壓力和溫度.

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1) 經過一、二級減溫器噴水后使進入屏式過熱器和高溫過熱器的蒸汽溫度至少有約11℃的過熱度,噴水減溫后汽溫最小限值參見附圖15:噴水減溫后汽溫最小限值. 2) 當再熱器中有蒸汽流動后,操作再熱器和過熱器出口煙氣調節擋板,以滿足汽輪機所需的壓力和溫度. 無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 為推動核心技術和產品的不斷創新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發體系。同時中正服務網點遍布全球，國內2小時內駐地服務人員到達客戶現場。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務標準，為您排憂解難。同時無論是電話或在線咨詢，中正鍋爐會及時給予專業的答疑指導， 讓您安全無憂。

爐膛稀相區差壓是一個反應爐膛內固體物料濃度的參數。通常將所測得燃燒室上界面與爐膛出口之間的壓力差作為爐膛稀相區差壓的檢測數值。稀相區差壓值越大，說明爐膛內的物料濃度越高，爐膛的傳熱系數越大，則鍋爐負荷可以帶的越高，因此在鍋爐運行中應根據所帶的負荷的要求，來調整爐膛稀相區差壓。而爐膛稀相區差壓則通過鍋爐分離裝置下的放灰管排放的循環灰量的多少來控制。運行中應根據燃用煤種的灰分和粒度設定一個爐膛差壓的上限和下限作為開始和終止循環物料排放的基準點。
此外，爐膛稀相區差壓還是監視返料器是否正常工作的一個參數。在鍋爐運行中，如果物料循環停止，則爐膛差壓會突然降低，因此在運行中需要特別注意。

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爐膛稀相區差壓是一個反應爐膛內固體物料濃度的參數。通常將所測得燃燒室上界面與爐膛出口之間的壓力差作為爐膛稀相區差壓的檢測數值。稀相區差壓值越大，說明爐膛內的物料濃度越高，爐膛的傳熱系數越大，則鍋爐負荷可以帶的越高，因此在鍋爐運行中應根據所帶的負荷的要求，來調整爐膛稀相區差壓。而爐膛稀相區差壓則通過鍋爐分離裝置下的放灰管排放的循環灰量的多少來控制。運行中應根據燃用煤種的灰分和粒度設定一個爐膛差壓的上限和下限作為開始和終止循環物料排放的基準點。此外，爐膛稀相區差壓還是監視返料器是否正常工作的一個參數。在鍋爐運行中，如果物料循環停止，則爐膛差壓會突然降低，因此在運行中需要特別注意。 無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 為推動核心技術和產品的不斷創新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系...

①對循環灰系統應經常檢查，合理地控制返料風和返料風壓

②監視各部溫度變化和循環效果，返料器回料溫度最高不應大于1000℃，溫度過高時，必須降低負荷

③在正常運行條件下不允許放循環灰，但在低負荷、壓火、停爐或在返料器故障下可以放掉部分循環灰，以達到規定的運行工況

④循環流化床鍋爐運行中應維持一定的循環灰量，以控制床溫和滿足負荷的需要。

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①對循環灰系統應經常檢查，合理地控制返料風和返料風壓 ②監視各部溫度變化和循環效果，返料器回料溫度最高不應大于1000℃，溫度過高時，必須降低負荷 ③在正常運行條件下不允許放循環灰，但在低負荷、壓火、停爐或在返料器故障下可以放掉部分循環灰，以達到規定的運行工況 ④循環流化床鍋爐運行中應維持一定的循環灰量，以控制床溫和滿足負荷的需要。 無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 為推動核心技術和產品的不斷創新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發體系。同時中正服務網點遍布全球，國內2小時內駐地服務人員到達客戶現場。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務標準，為您排憂解難。同時無論是電話或在線咨詢，中正鍋爐會及時給予專業的答疑指導， 讓您安全無憂。

磨煤機的耗電量占鍋爐總廠用電量的 50%以上，數字相當可觀，所以運行人員必 須注意磨煤機的經濟運行，在保證煤粉的水份、細度合格的情況下，設法提高出力，以降低 單位電耗。在現有條件下，運行人員應從以下幾方面著手： 保持最佳裝球量，我廠磨煤機最大裝球量 33 噸，其最佳裝球量為 24 噸左右。在 運行中，由于鋼球的磨損，逐漸減少，影響出力，所以每個班最好要補加鋼球，保持磨煤機 電流為最佳裝球量時的電流值。 提高磨煤機入口溫度。 原煤水份嚴重影響磨煤機的出力，在同樣干燥的條件下，水份增加 10%，出力就會 降低 9~12%，可見原煤干燥得好，可以提高磨煤機出力，所以應該在保持煤粉的水份合格， 磨煤機出口溫度不超過 70℃，并保證磨煤機入口有一定的負壓的條件下，盡力加大熱風， 不使用低溫風。 適當地加大磨煤機通風量。 在保證煤粉細度合格的條件下，根據原煤性質如果是比較干燥，易磨，揮發份高， 可以用再循環風的方法，加大通風量，以提高磨煤機出力。 保證磨煤機在滿負荷下運行。鋼球磨煤機笨重，耗電多，不適應低負荷下運行，一般情況下不允許空轉，停止 時如抽粉，規定不超過十五分鐘，正常運行給煤要均勻，勿忽大忽小。 盡力減少系統漏風，在運行中應對系統經常檢查，加強堵漏，保證鎖封器正常好 用，各孔門管道等處要嚴密，漏風系數不超過 30%。 其它原因： 原煤顆粒規定不應大于 15mm，如過大應及時與燃料值班員聯系。 減少系統阻力，粗粉分離器擋板牌全開位置。各一次風的壓差如不超過 10mm 水 柱時，應把一次風擋板全開，用 4 或 7 門控制一次風壓。

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粘度是流體受外力作用流動時，在流體分子間能顯現的內摩擦力，油的粘度是決 定油流動特性的指標，它表示油品輸運及霧化的難易程度，油品的粘度越大，輸送和霧化就 越困難？ 常用的粘度單位有：動力粘度、運動粘度、恩氏粘度。

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