WNS型燃?xì)鉄崴仩t均采用全自動(dòng)控制系統(tǒng)，一般由三部分組成。第一部分包括所有一體化安裝在燃燒器上的元器件，主要是風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置、點(diǎn)火變壓器、火焰監(jiān)測(cè)探頭和穩(wěn)焰器等。第二部分是電控制部分。該部分的作用是控制第一部分的元器件能正常可靠的工作。第三部分是安裝在鍋爐上的測(cè)量元器件，如壓力表、溫度計(jì)等。由這些測(cè)量元器件通過(guò)電控系統(tǒng)對(duì)燃燒器進(jìn)行“開—停”或“半負(fù)荷—全負(fù)荷”或“連續(xù)漸進(jìn)”控制。WNS燃?xì)忮仩t自動(dòng)控制主要是點(diǎn)火程序控制、熄火保護(hù)控制。點(diǎn)火程序控制一般由燃料檢功能的繼電器來(lái)進(jìn)行控制。

　　WNS型燃?xì)鉄崴仩t采用燃?xì)馊剂希紵蟛划a(chǎn)生爐渣，無(wú)需排渣口及排渣設(shè)施，使?fàn)t膛結(jié)構(gòu)較燃煤鍋爐簡(jiǎn)單。但燃?xì)忮仩t噴入爐內(nèi)的燃?xì)猓绻ɑ鸹蚺c空氣在一定范圍內(nèi)混合，易形成爆炸性氣體，故燃?xì)忮仩t需采用自動(dòng)化燃燒系統(tǒng)，包括火焰監(jiān)測(cè)、熄火保護(hù)、防爆等安全設(shè)施。

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　　利用測(cè)定進(jìn)口天燃?xì)忮仩t運(yùn)行各項(xiàng)熱損失的試驗(yàn)方法來(lái)計(jì)算鍋爐熱效率，稱為反平衡法。中正進(jìn)口天燃?xì)忮仩t重點(diǎn)介紹這種平衡法的數(shù)值核算。

   

　　通過(guò)反平衡試驗(yàn)方法，可以了解和掌握進(jìn)口天燃?xì)忮仩t運(yùn)行各項(xiàng)熱損失的具體數(shù)值，并通過(guò)研究和分析造成各項(xiàng)熱損失的原因及種種影響因素中，能夠找出降低各項(xiàng)熱損失、提高熱效率的節(jié)能途徑。

　　正平衡試驗(yàn)與反平衡試驗(yàn)方法的計(jì)算精確度相比較而言，反平衡試驗(yàn)精確度較高。正平衡試驗(yàn)方法的主要問(wèn)題在于，燃料消耗量無(wú)法準(zhǔn)確測(cè)算，尤其對(duì)于大容量進(jìn)口天燃?xì)忮仩t。但是對(duì)于工業(yè)鍋爐而言，與電站鍋爐的相比較測(cè)試項(xiàng)目較少，尤其是對(duì)于進(jìn)口天燃?xì)忮仩t，正平衡測(cè)試項(xiàng)目較蒸汽鍋爐少而且簡(jiǎn)單，因此，均可采用正、反平衡法進(jìn)行鍋爐熱效率的計(jì)算。

　　對(duì)于進(jìn)口天燃?xì)忮仩t熱平衡試驗(yàn)，為確保試驗(yàn)的精確度，要求應(yīng)進(jìn)行兩次試驗(yàn)。對(duì)于測(cè)試結(jié)果，在精度上也有一定的要求：只進(jìn)行正平衡試驗(yàn)時(shí)，前后兩次試驗(yàn)計(jì)算的鍋爐熱效率偏差應(yīng)在4%之內(nèi)。在同時(shí)進(jìn)行正、反平衡式驗(yàn)時(shí)，兩種測(cè)試方法得出的鍋爐熱效率偏差應(yīng)在5%之內(nèi)。對(duì)于只進(jìn)行反平衡測(cè)試方法而言，兩次測(cè)試得出的進(jìn)口天燃?xì)忮仩t熱效率偏差應(yīng)在6%之內(nèi)。

　　　 　　 　　

　　燃燒設(shè)備是進(jìn)口天燃?xì)忮仩t的主要組成，是完成鍋爐的三大工作過(guò)程中處于第一位的燃料燃燒放出熱量過(guò)程的重要設(shè)備。中正進(jìn)口天燃?xì)忮仩t介紹運(yùn)行強(qiáng)度的指標(biāo)。

   

    中正進(jìn)口天燃?xì)忮仩t

　　燃燒設(shè)備工作的良好與否是決定供暖進(jìn)口天燃?xì)忮仩t運(yùn)行能否正常的關(guān)鍵。評(píng)價(jià)燃燒設(shè)備必須把爐膛一并考慮在內(nèi)，因?yàn)樗械娜紵^(guò)程是在燃燒設(shè)備與一定的爐膛空間中進(jìn)行的，通常把燃燒設(shè)備與所配有的爐膛稱為爐子。

    評(píng)價(jià)爐子工作的好壞，除了安全可靠的條件外，主要考慮的經(jīng)濟(jì)性衡量指標(biāo)是燃燒率和燃燒效率，所謂的燃燒率指的是在單位時(shí)間內(nèi)、在單位面積爐排上燃燒的燃料量。進(jìn)口天燃?xì)忮仩t的燃燒效率是指燃料燃燒是否將所有熱量全部放出來(lái)的完善程度，包括爐子工作時(shí)的爐膛出口空氣過(guò)剩系數(shù)、固體及氣體未完全燃燒損失。

　　所謂進(jìn)口天燃?xì)忮仩thttp://m.ksytjd.com 的工作強(qiáng)度是指燃料燃燒放出熱量的強(qiáng)烈程度。爐子的工作強(qiáng)度是決定燃料的燃燒過(guò)程良好與否的重要指標(biāo)。

　　　 　　 　　

　　進(jìn)口熱水鍋爐本體的受熱面均由管子組成，特點(diǎn)是處于高溫、高壓下的工作。由鍋筒、集箱和管子組成的各受熱面內(nèi)部進(jìn)行著水流動(dòng)的水循環(huán)過(guò)程，伴隨著結(jié)垢與腐蝕。中正進(jìn)口熱水鍋爐重點(diǎn)介紹受熱面的腐蝕原因及處理辦法。

    

　　進(jìn)口熱水鍋爐受熱面金屬的強(qiáng)度計(jì)算中采用的金屬壁溫計(jì)算表明，省煤器受熱面金屬壁溫等于管內(nèi)介質(zhì)溫度再加上30℃。對(duì)于進(jìn)口熱水鍋爐回水進(jìn)入段金屬壁溫，當(dāng)回水溫度為70℃，才可能達(dá)到100℃。對(duì)于啟停頻繁的間歇供暖的進(jìn)口熱水鍋爐，才有可能使回水溫度高達(dá)70℃時(shí)，低溫常供的、連續(xù)供暖進(jìn)口熱水鍋爐的回水溫度遠(yuǎn)低于該數(shù)值。因此可想而知，進(jìn)口鍋爐的開始進(jìn)入的低溫段受熱面，其金屬壁溫始終處100℃以下。因此，當(dāng)然用含有一定硫分的燃料時(shí)，均可造成低溫受熱面的嚴(yán)重腐蝕。

　　露點(diǎn)溫度僅僅是說(shuō)明了金屬壁溫低于露點(diǎn)溫度的受熱面金屬，具有硫酸蒸汽的凝結(jié)所產(chǎn)生腐蝕的條件，并不能說(shuō)明腐蝕程序的大小。腐蝕程度的嚴(yán)重與否取決于煙氣中硫酸蒸汽的含量，即與燃煤中含有的硫分與水分的大小有關(guān)。

　　進(jìn)口熱水鍋爐中防止受熱面產(chǎn)生低溫腐蝕的方法，主要是提高受熱面金屬壁溫，使其高于煙氣露點(diǎn)溫度。進(jìn)口熱水鍋爐設(shè)計(jì)額定的排煙溫度的選擇，考慮的主要因素就在于防止受熱面的低溫腐蝕。

　　　 　　 　　

　　在進(jìn)口天燃?xì)忮仩t運(yùn)行中，都會(huì)出現(xiàn)散熱損失，如何計(jì)算散熱損失呢?聽中正進(jìn)口天燃?xì)忮仩t給您介紹。

   

　　由于爐墻、鍋筒、集箱及其他管道附件的外壁溫度始終高于周圍空氣溫度，又因?qū)尤紶t運(yùn)行中的拔火、清渣等操作而常打開爐門等，這些都不可避免地將熱量散失于大氣中，造成了散熱損失，用符號(hào)q5表示。

　　散熱損失的大小與進(jìn)口天燃?xì)忮仩t的外形尺寸，特別是與外表面積的大小有關(guān)。此外，還與外壁溫度與周圍空氣的溫度差相關(guān)。爐體的外表面積越大、外表面溫度與周圍空氣的溫度差越大，則散熱損失就越大。

　　進(jìn)口天燃?xì)忮仩t的散熱損失，可按下述經(jīng)驗(yàn)方法求取。

　　1、磚砌的、組裝和散裝鍋爐的散熱損失見表：

　　2、容量為1.4MW以下的小型鍋爐，可按以下計(jì)算：q5=(400F/BQYdw)x100式中F——鍋爐散熱表面積，m²

　　相比較，進(jìn)口天燃?xì)忮仩t工藝要更成熟，要比國(guó)產(chǎn)鍋爐散熱損失低的多。

　　　 　　 　　

　　省煤器按照水在其中被加熱的程序可以分為沸騰式和非沸騰式省煤器。中正為您介紹熱水鍋爐不同省煤器原理和作用。  

　　水在熱水鍋爐省煤器中被加熱不到沸騰，稱為非沸騰式;而在省煤器中產(chǎn)生部分蒸汽的稱為沸騰式省煤器。沸騰式省煤器常用于高中壓電站鍋爐上。而熱水鍋爐的省煤器都是非沸騰式，是不允許在省煤器中產(chǎn)生蒸汽的。省煤器按照制造所用材料可以分為鑄鐵省煤器和鋼管省煤器。還有近幾年來(lái)出現(xiàn)利用熱管技術(shù)研制的熱管省煤器。

　　通過(guò)省煤器預(yù)先加熱給火，這對(duì)于熱水鍋爐運(yùn)行是有利的。然而對(duì)于熱水鍋爐而言，省煤器的作用并非如蒸汽鍋爐中那么明顯，它僅僅起到部分增加對(duì)流受熱面的作用。大量的運(yùn)行實(shí)踐表明，在水中容量熱水鍋爐中所設(shè)置的鑄鐵省煤器，由于搬用原蒸汽鍋爐設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，水側(cè)流動(dòng)阻力過(guò)大。同容量的熱水鍋爐與蒸汽鍋爐相比較，熱水鍋爐的每小時(shí)進(jìn)水量是蒸汽鍋爐的20余倍。

　　因此必須研制和開發(fā)適用于熱水鍋爐http://m.ksytjd.com 的省煤器。

　　　 　　 　　

熱水鍋爐省煤器按照水在其中被加熱的程序可以分為沸騰式和非沸騰式省煤器。中正為您介紹熱水鍋爐不同省煤器原理和作用。   熱水鍋爐省煤器 熱水鍋爐省煤器是安裝于鍋爐尾部煙道下部用于回收所排煙的余熱的一種裝置，吸收高溫?zé)煔獾臒崃考訜徨仩t給水，降低鍋爐排煙溫度的同時(shí)，節(jié)省了能源，提高鍋爐熱效率。 水在熱水鍋爐省煤器中被加熱不到沸騰，稱為非沸騰式；而在省煤器中產(chǎn)生部分蒸汽的稱為沸騰式省煤器。沸騰式省煤器常用于高中壓電站鍋爐上。而熱水鍋爐的省煤器都是非沸騰式，是不允許在省煤器中產(chǎn)生蒸汽的。省煤器按照制造所用材料可以分為鑄鐵省煤器和鋼管省煤器。還有近幾年來(lái)出現(xiàn)利用熱管技術(shù)研制的熱管省煤器。 通過(guò)省煤器預(yù)先加熱給水，這對(duì)于熱水鍋爐運(yùn)行是有利的。然而對(duì)于熱水鍋爐而言，省煤器的作用并非如蒸汽鍋爐中那么明顯，它僅僅起到部分增加對(duì)流受熱面的作用。大量的運(yùn)行實(shí)踐表明，在水中容量熱水鍋爐中所設(shè)置的鑄鐵省煤器，由于搬用原蒸汽鍋爐設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，水側(cè)流動(dòng)阻力過(guò)大。同容量的熱水鍋爐與蒸汽鍋爐相比較，熱水鍋爐的每小時(shí)進(jìn)水量是蒸汽鍋爐的20余倍。 因此必須研制和開發(fā)適用于熱水鍋爐省煤器。 中正鍋爐合理配...

　  卡吉斯熱水鍋爐今天給大家介紹爐拱的設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)。

    對(duì)于熱水鍋爐燃用23030KJ/kg以上熱值的優(yōu)質(zhì)煙煤而言，因燃煤所具有的良好的可燃性，爐拱的作用相對(duì)減弱。即無(wú)論是何種形狀或不同尺寸的爐拱，其燃燒效率都會(huì)使人滿意的。但對(duì)于燃用20935KJ/kg左右的燃煤而言，為了保證正常的燃燒過(guò)程和燃燒效率，必須予以合理的爐拱設(shè)計(jì)。

   

　　爐拱的關(guān)鍵作用在于：拱區(qū)的高溫形成和前后拱區(qū)剩余氣體的良好的混合，其中，高溫形成作用尤為重要。熱水鍋爐爐拱的合理設(shè)計(jì)原則是：

　　前拱：拱區(qū)窖不可過(guò)大，傾斜角在30度-35度為宜。前拱終端高度不宜超過(guò)火焰長(zhǎng)度。覆蓋率不應(yīng)低于30%-35%。

　　后拱：后拱起點(diǎn)處是燃盡區(qū)，燃料到此已將熱量釋放殆盡，只剩下灰渣自身的溫度。因此，該處的拱區(qū)容積要盡可能的壓縮，擋渣器處后拱的高度千萬(wàn)不可過(guò)高，應(yīng)保持在350~450mm范圍之內(nèi)，只是留有便于維修的空間而已。熱水鍋爐后拱的傾斜角為8度~11度，后拱覆蓋率應(yīng)大于50%

　　　 　　 　　

　　采用新的應(yīng)用技術(shù)裝置或設(shè)施來(lái)提高熱水鍋爐的燃燒效率及降低排煙損失是又一個(gè)提高熱水鍋爐效率的主要徐徑。中正熱水鍋爐介紹推薦以下三方面新技術(shù)。

   

　　1、分層給煤裝置

　　近年來(lái)研制開發(fā)的分層給煤裝置，極大地改善了鏈條爐排的熱水鍋爐燃燒過(guò)程，有效地提高了燃燒效率，得到了實(shí)踐的普遍認(rèn)可。這種分層給煤裝置的依靠自由落體所形成的燃煤層，較之經(jīng)煤閘板擠壓成型的燃煤層，透氣性大大提高。同時(shí)，自下而上按大小粒度組成的燃煤層也大大地改善了透氣性，從而極大地燃煤的著火及燃燒過(guò)程。

　　2、熱管省煤器

　　熱管省煤器是利用熱管這一應(yīng)用技術(shù)元件的組成，來(lái)吸收熱水鍋爐排煙熱量得以提高鍋爐進(jìn)水溫度的裝置。具有傳熱啟動(dòng)快、傳熱效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、便于安裝等特點(diǎn)。可有效地降低排煙溫度，提高熱水鍋爐進(jìn)水溫度。實(shí)踐證明，一臺(tái)7.0MW熱管省煤器，降低排煙溫度50-80度，提高熱水鍋爐進(jìn)水溫度2.5~4.8度，鍋爐出力增加了0.5~1.2MW，鍋爐熱效率提高5%。

　　3、熱管空氣預(yù)熱器

　　利用熱管應(yīng)用技術(shù)元件的組成來(lái)降低排煙溫度，提高進(jìn)入熱水鍋爐爐內(nèi)的冷空氣溫度，又是一個(gè)提高熱水鍋爐熱效率的有效裝置。由于進(jìn)入爐內(nèi)的是熱空氣，有郊地降低了排煙溫度，提高了爐膛溫度及其燃燒效率。實(shí)踐證明， 一臺(tái)7.0MW熱管空氣預(yù)熱器，可降低排煙溫度40-60度，提高冷空氣溫度30-40度，提高熱水鍋爐效率5%。