熱水鍋爐離心式風機的主要工作部件由吸風口、葉輪，機殼及主軸組成。當主軸帶動葉輪高速旋轉時，葉輪擠壓下的氣體在離心力的作用下甩向機殼，并被擠壓產生一定的流動壓頭，經機殼出口中輸送出去。中正熱水鍋爐為大家介紹。

   

　　為了在能量損失最小的條件下把動壓變成靜壓，風機機殼的出口做成擴散型，其漸擴角度小于15度。在熱水鍋爐風機的入口處裝有喇叭口形，是為了以最小的入口損失來保證把進口氣流均勻地導入到葉輪中去。調節檔板是由一組可轉身的傘形葉片、中部蘑菇頭支承架和外框來組成。當傘形葉片的角度由0~90º轉身過程中，檔板的流通截面由封閉到全開，起到了進風量的調節作用。葉片角度的旋轉借助于框架外部的環形扳把上下調整。

　　熱水鍋爐風機的葉輪由前盤、后盤及一組葉片組成。葉片一般有兩種型式，前傾式與后傾式。前傾式葉片風機具有較高的全壓，但效率較低。后傾式葉片是把氣流由內向外壓出去的，常把葉片作成機翼型而得到較高的風機效率。

　　　 　　 　　

  熱水鍋爐的典型燃燒結構往往采用中心對稱。該結構有如下幾個特點：

  (1)受熱面積的優化利用。根據爐膛輻射換熱量和溫度的四次方成正比的原理，該爐爐膽空間大，有效輻射受熱面大，爐膛輻射吸熱量占總吸熱量的比例大。

 （2)爐內氣流組織均勻。由于高速火焰對回流的卷吸作用，爐內的溫度場極為均勻，且降低了火焰的溫度，可有效地抑制 x NO 的生成，是一種利于環境的燃燒方式。同時由于回流的紊流作用,增加了氣流和壁面的對流換熱，特別當在火焰中心附近設置波紋爐膽時，對流換熱更加強烈。 

  (3)煙管管束為單回程，有效地降低了熱水鍋爐本體的煙風阻力。可顯著降低鼓風機的運行電耗，且該鍋爐不需要引風機，降低了對燃燒器所克服背壓的要求。 

  (4)散熱損失少，可獲得比其它結構更高的熱效率。和干背式比，沒有后煙箱蓋的散熱，和其它濕背式鍋爐相比，因為本體的流阻小，其前煙箱蓋可采用夾層風冷的兩層結構，燃燒用的空氣從耐火層外進入，一方面起冷卻作用，降低煙箱蓋的表面溫度，另一方面被預熱的空氣可強化燃燒。根據鍋爐設計原理，燃油和燃氣鍋爐總的熱損失為：

 Σq = q2 + q3 + q4 + q5 + q6 

  (5)結構簡單，符合鍋爐制造廠制造工藝的要求，也符合用戶對熱水鍋爐運行和維修的要求。 

 

 

 

 

　　　 　　 　　

　　進口鍋爐本體的輻射受熱面是指布置在爐膛內墻表面上，以吸收火焰和高溫煙氣的輻射熱量的受熱面，因為它同時起到保證爐墻的作用，稱為水冷壁。對流受熱面是指布置在煙氣流動通道內，受到煙氣的沖刷時吸收對流放熱量的受熱面。

   

鍋爐水冷壁

　　應當說進口鍋爐爐膛內的煙氣對水冷壁管束也有沖刷時的對流放熱作用。同樣進入煙氣流動通道內的高溫煙氣對于對流受熱面沖刷時也存在著少量的輻射放熱，但相對而言是哪一種傳熱方式為主而確定的名稱。

　　爐膛內水冷壁的布置必須設置下集箱，其作用在于保證進入進口鍋爐水冷壁管中的水經由下集箱而均勻分配，自然循環熱水進口鍋爐中盡量不設置上集箱，常常是與鍋筒直接連接，為的是減少上升管中的流動阻力。

　　水冷壁的設置應該使其并列各管子的流動阻力盡可能一致，并盡可能減少彎頭數目。在容量較大的水管式自然循環進口鍋爐中，側墻水冷壁的布置往往采用沿爐排長度分為2—3個獨立的循環回路，以保證各循環回路上升管中水流的吸熱量均勻。

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　　采用新的應用技術裝置或設施來提高熱水鍋爐的燃燒效率及降低排煙損失是又一個提高熱水鍋爐效率的主要徐徑。中正熱水鍋爐介紹推薦以下三方面新技術。

   

　　1、分層給煤裝置

　　近年來研制開發的分層給煤裝置，極大地改善了鏈條爐排的熱水鍋爐燃燒過程，有效地提高了燃燒效率，得到了實踐的普遍認可。這種分層給煤裝置的依靠自由落體所形成的燃煤層，較之經煤閘板擠壓成型的燃煤層，透氣性大大提高。同時，自下而上按大小粒度組成的燃煤層也大大地改善了透氣性，從而極大地燃煤的著火及燃燒過程。

　　2、熱管省煤器

　　熱管省煤器是利用熱管這一應用技術元件的組成，來吸收熱水鍋爐排煙熱量得以提高鍋爐進水溫度的裝置。具有傳熱啟動快、傳熱效率高、結構緊湊、體積小、便于安裝等特點。可有效地降低排煙溫度，提高熱水鍋爐進水溫度。實踐證明，一臺7.0MW熱管省煤器，降低排煙溫度50-80度，提高熱水鍋爐進水溫度2.5~4.8度，鍋爐出力增加了0.5~1.2MW，鍋爐熱效率提高5%。

　　3、熱管空氣預熱器

　　利用熱管應用技術元件的組成來降低排煙溫度，提高進入熱水鍋爐爐內的冷空氣溫度，又是一個提高熱水鍋爐熱效率的有效裝置。由于進入爐內的是熱空氣，有郊地降低了排煙溫度，提高了爐膛溫度及其燃燒效率。實踐證明， 一臺7.0MW熱管空氣預熱器，可降低排煙溫度40-60度，提高冷空氣溫度30-40度，提高熱水鍋爐效率5%。

　　　 　　 　　

  　杭城北大門的瓶窯鎮，新老104國道穿鎮而過。中華老字號“知味觀”的生產車間，就布局在國道南側的鳳都工業園。

　　知味觀的鍋爐房內看到，一臺筆記本電腦正擺在工作臺上，燃氣鍋爐操作人員正密切注視著屏幕上鍋爐運行的變化情況。隨著生產用汽量的增減，鍋爐的負荷不斷變化，鍋爐的排煙溫度、過量空氣系數、水質硬度、熱效率等重要節能數據，在電腦上動態呈現，操作人員針對不同的參數變化，對鍋爐控制柜和燃燒器風量、風壓等參數做出適時調整，使鍋爐的運行始終保持在優化燃燒狀態。

　　鍋爐負責人盧師傅說，在鍋爐改造之前，監控燃氣鍋爐的運行狀態都是靠人工憑經驗，還要24小時盯著，現在全智能化了，只要能上網的地方，都可以對鍋爐進行實時監控。而在知味觀副總經理林成軍的眼里，鍋爐技術的改造，不僅僅是減輕了工人的壓力，更為重要的意義是，在節省生產成本的同時，還貢獻了綠色GDP。據林成軍介紹，公司共有兩臺燃氣鍋爐，每天的天然氣耗量需1500立方米，2013年全年耗氣量52萬立方米，共耗燃氣費用208萬元。2014年杭州市的工業用天然氣單價節節攀升，上漲21%，給企業經濟效益帶來沉重的壓力。在杭州市特檢院的幫助下，公司對兩臺鍋爐進行了技術改造，通過數據比對測試，鍋爐的熱效率較之前提高了5.3%，測算下來一年可以為公司節省20萬元的燃氣費用。

　　“一家企業的節能減排對大氣治污的效果可能微不足道，但將全國60多萬臺工業燃氣鍋爐都納入進來，這將是一個天文數字”。杭州市特檢院院長李順榮表示，人們一談到工業鍋爐，第一反應就是大氣污染的元兇，而物聯網技術的廣泛應用，工業鍋爐也將迎來綠色的春天。

　　　 　　 　　

 　　俗話說機器也不能老轉，一直運行機器的使用年限必然是有損。那么輪流使用，交替時間又應該是多長時間呢？蒸汽鍋爐在使用中的注意事項有哪些？

　　 　　有些單位有工作運行的蒸汽鍋爐，也有備用鍋爐。建議數臺鍋爐輪流使用，交替時間最好不超過一周，否則就必須停用蒸汽鍋爐進行干保養或濕保養，以防止腐蝕。建議將停用爐的主蒸汽節門打開并網，使停用鍋爐帶壓。實踐證明，這種方法可以有效防止停用鍋爐的氧腐蝕。 　　 　　有些單位缺乏對風壓繼電器的保養。風壓繼電器內積塵多了失效時，就人為降低風壓繼電器的調整值，這是很危險的，所以應定期保養，損壞了要及時更換，否則會造成事故隱患。 　　 　　燃氣過濾器根據燃氣的清潔程度，要定期清洗，否則氣流不暢會產生低頻共振，損壞設備和損害司爐人員的健康。 　　 　　打火電極也要定期清潔保養，電眼要定期擦拭。 　　 　　對于蒸汽壓力保護、缺水保護、熄火保護和燃氣泄漏保護要定期檢測試驗，進行例行保養，防止重大事故。 　　 　　《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》第16條中明確規定：“鍋爐的使用單位應制定和實行鍋爐及其安全附件的維護保養和定期檢修制度，對具有自動控制系統的鍋爐，還應建立定期對自動儀表進行校驗檢修的制度”。對燃氣蒸汽鍋爐而言，每年必須進行一次全面的維護保養或檢修，并寫出檢修保養報告。日常還要進行必要的維護，確保鍋爐的安全運行。并在鍋爐年檢時，將報告提供給鍋爐檢驗部門。 　　 　　單位自己如果沒有能力進行維保時，一定要找有資質的單位來進行燃氣蒸汽鍋爐的維保工作。 　　　 　　 　　

 　　蒸汽鍋爐爐膛內正常的燃燒工況應是：火床平整，火焰密而均勻呈亮黃色，沒有穿冷風的火口，燃燼段整齊一致，從煙囪冒出的煙呈淡灰色。爐膛負壓保持20～30Pa。

　　 　　⑵  必須不間斷地根據供熱情況來調整鍋爐負荷和調整燃燒室的運行，保證壓力的穩定。當鍋爐負荷增加時，先增加引風再增加送風，然后加快爐排速度，必要時可以增加煤層的厚度。 　　 　　當鍋爐負荷減少時，先減慢爐排速度，然后減少送風，再減少引風。 　　 　　增減鼓引風量主要是通過開大或關小鼓、引風調節門來達到，調節完畢應保持爐膛負壓在20～30MPa。 　　 　　⑶蒸汽鍋爐宜燒Ⅱ類煙和貧煤，水份≤12%，灰份≤28%，焦渣特征CRC≤5，粘結指數（GR?I）≤40，可燃質揮發物＞13%。燃用的煤最好能過篩，最佳粒度范圍是6～25mm，＜6mm的不宜大于30%。煤在吊入煤斗時應提前8小時分層打堆澆水，混合均勻，切忌鐵器入爐，卡住爐排。 　　 　　1.燃料應符合GB/T18342-2001《鏈條爐排鍋爐用煤技術條件》的規定 　　 　　2.煤的顆粒度及焦渣特性對鏈條爐的工作影響很大。顆粒度不均在煤斗中易產生機械分離，造成爐排通風不均，火床上燃燒不均勻。粉煤過多造成通風不良易產生火口。粒度指標好壞直接影響到鍋爐正常穩定燃燒及其熱效率的高低！ 　　　 　　 　　

　　燃燒器不能正常工作會影響鍋爐的使用，造成燃燒器不能正常工作的原因有很多，如燃氣或空氣壓力不合適、出現阻塞以及燃燒器安裝不恰當等。下面列舉了鍋爐燃燒器使用過程中常遇到的問題以及一些解決辦法，希望各位能夠有所收獲。

　　1.氧含量不足

　　氧含量不足會造成燃燒器熄火，檢查爐膛的氧含量，確認鍋爐有過剩的O2。如果爐膛內沒有過剩的氧含量，就必須格外小心。如果O2表顯示有過多的氧從煙道排出，則燃燒器會由于加熱爐的泄漏而缺少足夠的空氣。

　　2.不能達到規定的空氣流量

　　如果由于空氣量的原因限制了燃燒器釋放的熱值，應檢查以下各點：

　　(1)燃燒器風道擋板的開度不對，或根本沒有打開。

　　(2)燃燒器風道擋板的開度不對，就需要更大的通風量以滿足所需的空氣量要求，如無法獲得更大的通風量，則燃燒器在缺少空氣的狀態下工作。

　　(3)加熱爐底部的通風量沒有達到正確的操作水平。

　　(4)如果煙道擋板未處于正確的開度，加熱爐底部的通風量水平就不能提供正常燃燒所需的空氣量。

　　3.燃料氣壓力不能達到曲線水平

　　如果燃料氣壓力不能與燃燒器的性能曲線保持一致，檢查以下各點：

　　(1)燃料氣的成分構成不符合設計的燃料氣要求。

　　(2)根據燃料氣的設計要求，檢查燃料氣的成分。適當地增加或減小氫含量或其它成分的含量，會改變燃料熱值，從而改變燃料氣的壓力。

　　4.測量燃燒器的熱值和燃料氣流量的方法和儀器不正確

　　檢查用來測量燃燒器的熱值和燃料氣流量的儀器的精確度。如所測量的熱值是錯誤的，就會給出錯誤的操作壓力，而實際上，壓力是滿足要求的。

　　5.燃燒器的風道擋板開度大于50%

　　由于通過燃燒器的空氣量過高造成火焰被“吹滅”，使燃燒器不能點燃或保持燃燒狀態，此時，應適當關小燃燒器風門，直至燃燒器被點燃和穩定。一般地，鍋爐處于完全操作狀態和達到溫度，所出現的問題就可以被消除。

　　6.燃燒器風道擋板被異物堵塞

　　檢查并確認沒有異物阻塞空氣進入燃燒器，否則會限制至燃燒器的空氣量達到設計條件。

　　測量煙道中氧含量的儀器有誤和/或加熱爐泄漏。

　　如果煙道中的O2含量讀數有誤而實際上燃燒器在缺少空氣的狀態下運行，會導致嚴重的后果。檢查O2含量測量儀器，確保其能正常工作并在近期內曾校驗，檢查取樣管線不會泄漏空氣，檢查加熱爐沒有打開的看火門或其它可以使空氣進入加熱爐的開口(燃燒器的空氣入口除外)。

　　7.燃燒器火嘴和/或拔火口部分堵塞或損壞

　　如燃燒器火嘴和/或拔火口被異物堵塞，將限制燃料的流動，使燃燒器不穩定;如燃燒器火嘴和/或拔火口損壞，氣體將從火嘴的網孔旁路通過或從裂縫或螺紋處泄漏，使燃燒器不能點燃或不穩定，甚至會造成燃燒器部件嚴重的損壞，出現危險的形勢。此時，必須清潔或更換燃燒器火嘴和/或拔火口。

　　8.燃燒器火嘴沒有正確定位

　　如果燃燒器火嘴沒有正確定位，點火孔和穩定孔就不能直對火源和低壓穩定區。必須按照燃燒器圖紙和安裝說明，進行正確定位。

　　9.燃料氣壓力表沒有正確安裝

　　確認壓力表安裝在盡可能接近燃燒器的燃料氣接管處，在壓力表與燃燒器之間沒有閥門，燃燒器性能曲線所示的壓力為燃燒器上燃料氣壓力，而不包括任何管線、閥門、管件等，也不包括系統。

　　10.燃燒器火嘴鉆孔不正確

　　根據數據表給出的孔口數量和尺寸，檢查火嘴的孔口。如果因為使用一段時間后由于磨損而使孔口擴大，應予以更換。