鍋爐的應用領(lǐng)域中也包括了電廠，它不僅是電廠的首要動力設備，同時還是電廠安全出產(chǎn)節(jié)能減排增效的主要控制方針。隨著技術(shù)的發(fā)展，電廠鍋爐中也開始運用自動化控制體系，進一步提高了設備的自動化、智能化水平。

要想有效的加強電廠鍋爐的監(jiān)控，首先就是要使其實現(xiàn)全部的自動化控制，包括給水液位、主蒸汽溫度、主蒸汽壓力燃燒、爐膛壓引風、氧量送風除氧器液位、壓力減溫減壓器溫度、鍋爐房自用汽壓力等方面。

為了達到這一目的，上述所以及的各個方面都將由計算機控制回路，全自動控制水位蒸汽超壓自動保護，超溫超壓超低壓報警保護等，保證鍋爐正常可靠地工作，避免事故的發(fā)生。

其次還要加強對鍋爐中燃料的自動化監(jiān)控，這方面大多選用PID控制，整個控制體系通過計算機仿真比照控制方案，優(yōu)化并斷定有關(guān)參數(shù)，以獲得理想的控制效果。尤其是熱工表面自動化技術(shù)的運用，實現(xiàn)了電廠設備的智能化，保證燃燒煤動態(tài)查看控制的可靠。

另外，作為鍋爐的主要燃料之一，煤的優(yōu)化控制也得加強，因此煤的好壞會直接影響設備的工作效率。由于煤碳質(zhì)量參差不齊，所以對鍋爐功效產(chǎn)生的影響程度也不一樣，要想充分發(fā)揮煤碳熱能，必須充分掌握煤的基本燃燒條件。

鍋爐的應用領(lǐng)域中也包括了電廠，它不僅是電廠的首要動力設備，同時還是電廠安全出產(chǎn)節(jié)能減排增效的主要控制方針。隨著技術(shù)的發(fā)展，電廠鍋爐中也開始運用自動化控制體系，進一步提高了設備的自動化、智能化水平。 要想有效的加強電廠鍋爐的監(jiān)控，首先就是要使其實現(xiàn)全部的自動化控制，包括給水液位、主蒸汽溫度、主蒸汽壓力燃燒、爐膛壓引風、氧量送風除氧器液位、壓力減溫減壓器溫度、鍋爐房自用汽壓力等方面。 為了達到這一目的，上述所以及的各個方面都將由計算機控制回路，全自動控制水位蒸汽超壓自動保護，超溫超壓超低壓報警保護等，保證鍋爐正常可靠地工作，避免事故的發(fā)生。 其次還要加強對鍋爐中燃料的自動化監(jiān)控，這方面大多選用PID控制，整個控制體系通過計算機仿真比照控制方案，優(yōu)化并斷定有關(guān)參數(shù)，以獲得理想的控制效果。尤其是熱工表面自動化技術(shù)的運用，實現(xiàn)了電廠設備的智能化，保證燃燒煤動態(tài)查看控制的可靠。 另外，作為鍋爐的主要燃料之一，煤的優(yōu)化控制也得加強，因此煤的好壞會直接影響設備的工作效率。由于煤碳質(zhì)量參差不齊，所以對鍋爐功效產(chǎn)生的影響程度也不一樣，要想充分發(fā)揮煤碳熱能，必須充分掌握煤的基本燃燒條件。

燃氣鍋爐冷凝節(jié)能器即天然氣鍋爐尾部余熱回收裝置，當煙氣在通道內(nèi)通過傳熱面，只要近壁面溫度達到露點溫度，就會有水蒸氣凝結(jié)，釋放出部分汽化潛熱傳遞給受熱面內(nèi)工質(zhì)，可以將排煙中大量的能量加以回收利用，從而達到節(jié)能環(huán)保的效果。

天然氣成分絕大部分為烷烴，燃氣鍋爐排煙中水蒸氣的含量較高，因此，水蒸氣的汽化潛熱所占的份額相當大。理論上，每標準立方天然氣在燃燒過程中可以產(chǎn)生1.6公斤的水蒸氣，具有客觀的汽化潛熱，大約為3700KJ/Nm3，占天然氣的低位發(fā)熱量的10%以上。如果將這部分熱量均加以利用回收，那么燃氣鍋爐的熱效率則將有望達到110%，我們都知道，一般天然氣鍋爐的排煙溫度在160~250℃，而經(jīng)過余熱回收裝置煙氣的溫度則將有望在30~80℃之間。當夏季，外界溫度較高，進入冷凝節(jié)能的水溫也相應較高的時候，換熱效率會比較低，大約可以達到80℃左右，而當冬季，外界溫度低于0℃，水溫也非常低，這樣換熱效率會大大增加，因此在冷的時候，有可能達到30℃左右的排煙溫度。而這個與正常排煙溫度之間的溫差造成的顯熱部分則被有效吸收，水蒸氣冷凝的汽化潛熱也大部分被吸收。冷凝節(jié)能器的使用將有效降低燃料消耗。

燃氣鍋爐冷凝節(jié)能器即天然氣鍋爐尾部余熱回收裝置，當煙氣在通道內(nèi)通過傳熱面，只要近壁面溫度達到露點溫度，就會有水蒸氣凝結(jié)，釋放出部分汽化潛熱傳遞給受熱面內(nèi)工質(zhì)，可以將排煙中大量的能量加以回收利用，從而達到節(jié)能環(huán)保的效果。 天然氣成分絕大部分為烷烴，燃氣鍋爐排煙中水蒸氣的含量較高，因此，水蒸氣的汽化潛熱所占的份額相當大。理論上，每標準立方天然氣在燃燒過程中可以產(chǎn)生1.6公斤的水蒸氣，具有客觀的汽化潛熱，大約為3700KJ/Nm3，占天然氣的低位發(fā)熱量的10%以上。如果將這部分熱量均加以利用回收，那么燃氣鍋爐的熱效率則將有望達到110%，我們都知道，一般天然氣鍋爐的排煙溫度在160~250℃，而經(jīng)過余熱回收裝置煙氣的溫度則將有望在30~80℃之間。當夏季，外界溫度較高，進入冷凝節(jié)能的水溫也相應較高的時候，換熱效率會比較低，大約可以達到80℃左右，而當冬季，外界溫度低于0℃，水溫也非常低，這樣換熱效率會大大增加，因此在冷的時候，有可能達到30℃左右的排煙溫度。而這個與正常排煙溫度之間的溫差造成的顯熱部分則被有效吸收，水蒸氣冷凝的汽化潛熱也大部分被吸收。冷凝節(jié)能器的使用將有效降低燃料消耗。

環(huán)保節(jié)能理念被提出之后，傳統(tǒng)的鍋爐形式已經(jīng)不再適應時代發(fā)展的需要了，因為這類產(chǎn)品大多都是消耗大，且會對環(huán)境造成較大的污染。從這一角度來看的話，生物質(zhì)鍋爐必將成為未來鍋爐市場的主要產(chǎn)品。

生物質(zhì)鍋爐中包括有燃生物質(zhì)蒸汽鍋爐和燃生物質(zhì)熱水鍋爐兩種常見的形式，在冬季采暖方面，當然是燃生物質(zhì)蒸汽鍋爐更受歡迎，它的需求量也在逐漸增加。當其出于供汽采暖過程中的時候，使用蒸汽管道越長，蒸汽損耗就越多。

尤其是在頻繁起停的鍋爐的情況下，燃生物質(zhì)蒸汽鍋爐產(chǎn)生的損耗量就會更大了；而相反的，蒸汽鍋爐如果離用氣點越是近的話，其所產(chǎn)生的蒸汽損耗也就越小，從而達到節(jié)能的效果。

但是在實際應用中，由于受到場地限制和對燃生物質(zhì)蒸汽鍋爐的管理規(guī)定，常規(guī)的蒸汽鍋爐都不能直接放置在用汽點旁邊，規(guī)定常規(guī)蒸汽鍋爐必須建立單獨的鍋爐房，并對鍋爐房的防爆等有各種要求。

為了能夠有效的改進傳統(tǒng)蒸汽鍋爐在供汽采暖方面的缺點，在燃生物質(zhì)蒸汽鍋爐設計的時候采用特有的二次風結(jié)構(gòu)，目的是為了有效的改善了爐內(nèi)的空氣力場，將熾熱的顆粒引向前拱，有利于燃料的引燃點火，同時也延長了燃料在爐內(nèi)的停留時間，提高了燃料的適應性和利用率，使得供汽更加安全可靠。

環(huán)保節(jié)能理念被提出之后，傳統(tǒng)的鍋爐形式已經(jīng)不再適應時代發(fā)展的需要了，因為這類產(chǎn)品大多都是消耗大，且會對環(huán)境造成較大的污染。從這一角度來看的話，生物質(zhì)鍋爐必將成為未來鍋爐市場的主要產(chǎn)品。 生物質(zhì)鍋爐中包括有燃生物質(zhì)蒸汽鍋爐和燃生物質(zhì)熱水鍋爐兩種常見的形式，在冬季采暖方面，當然是燃生物質(zhì)蒸汽鍋爐更受歡迎，它的需求量也在逐漸增加。當其出于供汽采暖過程中的時候，使用蒸汽管道越長，蒸汽損耗就越多。 尤其是在頻繁起停的鍋爐的情況下，燃生物質(zhì)蒸汽鍋爐產(chǎn)生的損耗量就會更大了；而相反的，蒸汽鍋爐如果離用氣點越是近的話，其所產(chǎn)生的蒸汽損耗也就越小，從而達到節(jié)能的效果。 但是在實際應用中，由于受到場地限制和對燃生物質(zhì)蒸汽鍋爐的管理規(guī)定，常規(guī)的蒸汽鍋爐都不能直接放置在用汽點旁邊，規(guī)定常規(guī)蒸汽鍋爐必須建立單獨的鍋爐房，并對鍋爐房的防爆等有各種要求。 為了能夠有效的改進傳統(tǒng)蒸汽鍋爐在供汽采暖方面的缺點，在燃生物質(zhì)蒸汽鍋爐設計的時候采用特有的二次風結(jié)構(gòu)，目的是為了有效的改善了爐內(nèi)的空氣力場，將熾熱的顆粒引向前拱，有利于燃料的引燃點火，同時也延長了燃料在爐內(nèi)的停留時間，提高了燃料的適應性和利用率，使得供汽更加安全可靠。

操作方法對于任何一類設備來說都是至關(guān)重要的，這當然也包括了燃煤鍋爐中，如果操作適當?shù)脑挷粌H能減少運行成本，對燃煤鍋爐效率的提高也有積極的作用。那么關(guān)于燃煤鍋爐的加煤和出渣該怎么操作呢？

由于不同型號的燃煤鍋爐其耗煤量是不同的，所以在實際操作中應按用熱量的大小和負荷要求確定加煤間隔；而且入爐煤必須為粒煤，粒度15-65毫米大小均勻。然后才能根據(jù)耗煤量的多少，確定出渣時間、次數(shù)和出渣量。

當燃煤鍋爐處于燃燒過程中的時候，要求勤看火、勤調(diào)整，通過觀火孔觀察燃燒室著火顏色，觀察燃燒狀況，適時調(diào)整一次和二次風量的大小，二次風量的大小對煤氣燃燒成尤為重要。

對燃煤鍋爐進行加煤的時候，要先將護排上的點火煤燒旺，然后開啟鼓風機全部打開一次風門2-3分鐘，迅速關(guān)閉風門，開啟加煤口2-3分鐘后進行加煤。需要注意的是關(guān)閉風機和打開加煤口為連續(xù)動作，中間不能耽擱，否則可能造成煤氣爆燃，造成危險。

每次給燃煤鍋爐加煤時應關(guān)閉一次調(diào)風門，五分鐘后再關(guān)閉鼓風機，目的是讓二次風把爐膛內(nèi)未燃盡的火燃燒完和殘留煤氣吹出。約等十分鐘以后打開爐門，特別注意，打開爐門時操作人員不得站在爐門的正前方或靠近爐門往爐里觀看，以防火焰噴出傷人。

加完煤之后要關(guān)閉爐門，打開鼓風機讓煤緩慢燃燃。當鍋爐內(nèi)有壓力時，打開副汽閥向爐排下部供給蒸汽，但閥門的開度不能過大，基本上以爐膛內(nèi)不結(jié)焦為宜，此閥在鍋爐運行時始終常開。

操作方法對于任何一類設備來說都是至關(guān)重要的，這當然也包括了燃煤鍋爐中，如果操作適當?shù)脑挷粌H能減少運行成本，對燃煤鍋爐效率的提高也有積極的作用。那么關(guān)于燃煤鍋爐的加煤和出渣該怎么操作呢？ 由于不同型號的燃煤鍋爐其耗煤量是不同的，所以在實際操作中應按用熱量的大小和負荷要求確定加煤間隔；而且入爐煤必須為粒煤，粒度15-65毫米大小均勻。然后才能根據(jù)耗煤量的多少，確定出渣時間、次數(shù)和出渣量。 當燃煤鍋爐處于燃燒過程中的時候，要求勤看火、勤調(diào)整，通過觀火孔觀察燃燒室著火顏色，觀察燃燒狀況，適時調(diào)整一次和二次風量的大小，二次風量的大小對煤氣燃燒成尤為重要。 對燃煤鍋爐進行加煤的時候，要先將護排上的點火煤燒旺，然后開啟鼓風機全部打開一次風門2-3分鐘，迅速關(guān)閉風門，開啟加煤口2-3分鐘后進行加煤。需要注意的是關(guān)閉風機和打開加煤口為連續(xù)動作，中間不能耽擱，否則可能造成煤氣爆燃，造成危險。 每次給燃煤鍋爐加煤時應關(guān)閉一次調(diào)風門，五分鐘后再關(guān)閉鼓風機，目的是讓二次風把爐膛內(nèi)未燃盡的火燃燒完和殘留煤氣吹出。約等十分鐘以后打開爐門，特別注意，打開爐門時操作人員不得站在爐門的正前方或靠近爐門往爐里觀看，以防火焰噴出傷人。 加完煤之后要關(guān)閉爐門，打開鼓風機讓煤緩慢燃燃。當鍋爐內(nèi)有壓力時，打開副汽閥向爐排下部供給蒸汽，但閥門的開度不能過大，基本上以爐膛內(nèi)不結(jié)焦為宜，此閥在鍋爐運行時始終常開。

有時候燃煤鍋爐的腐蝕是因為自身的原因造成的，那是由于燃料本身的水分和燃燒生成的水分使得鍋爐煙道中的煙氣也還有一定量的水蒸氣，甚至比空氣中的水蒸氣含量還要高，因此鍋爐煙氣的露點也越來越高。

燃煤鍋爐燃燒生成的蒸汽一部分隨著煙氣溫度降低以煙氣中的固體煙塵粒子為中心，凝結(jié)成微小的液體隨煙氣排入大氣；還有一部分則在遇到冷的受熱面后凝結(jié)成液體，凝結(jié)的液體中H2SO4的濃度將逐漸降低。

對于燃煤鍋爐來說，凝結(jié)在受熱面煙側(cè)的H2SO4液體不僅使金屬管材發(fā)生腐蝕，還會粘附煙氣中的飛灰，并發(fā)生一系列復雜的物理化學反應，形成水泥狀物質(zhì)，使管壁的積灰變硬，從而加重受熱面的積灰和堵灰。

同時，燃煤鍋爐受熱面管路或殼體的腐蝕還會造成漏水或漏風，使煙氣溫度進一步降低，從而腐蝕進一步加劇，造成惡性循環(huán)，縮短設備的使用壽命。而除了燃料和燃燒方面的原因之外，燃煤鍋爐的腐蝕還與受熱面的布置、工質(zhì)的參數(shù)等因素有關(guān)。

一般情況下愛，腐蝕主要發(fā)生在燃煤鍋爐爐膛水冷壁管和高溫輻射受熱面上，主要是因為沉積在管壁面的熔融狀態(tài)硫酸鹽對金屬管壁起氧化作用造成的，并繼續(xù)使氧化反應前沿不斷向機體深入。

上述這些腐蝕問題，可以通過定期清理燃氣鍋爐爐膛及煙道的對流管束和空氣預熱器等部位的積灰方式得到預防，這么做可以減少SO3的生成，降低受熱面低溫腐蝕。

有時候燃煤鍋爐的腐蝕是因為自身的原因造成的，那是由于燃料本身的水分和燃燒生成的水分使得鍋爐煙道中的煙氣也還有一定量的水蒸氣，甚至比空氣中的水蒸氣含量還要高，因此鍋爐煙氣的露點也越來越高。 燃煤鍋爐燃燒生成的蒸汽一部分隨著煙氣溫度降低以煙氣中的固體煙塵粒子為中心，凝結(jié)成微小的液體隨煙氣排入大氣；還有一部分則在遇到冷的受熱面后凝結(jié)成液體，凝結(jié)的液體中H2SO4的濃度將逐漸降低。 對于燃煤鍋爐來說，凝結(jié)在受熱面煙側(cè)的H2SO4液體不僅使金屬管材發(fā)生腐蝕，還會粘附煙氣中的飛灰，并發(fā)生一系列復雜的物理化學反應，形成水泥狀物質(zhì)，使管壁的積灰變硬，從而加重受熱面的積灰和堵灰。 同時，燃煤鍋爐受熱面管路或殼體的腐蝕還會造成漏水或漏風，使煙氣溫度進一步降低，從而腐蝕進一步加劇，造成惡性循環(huán)，縮短設備的使用壽命。而除了燃料和燃燒方面的原因之外，燃煤鍋爐的腐蝕還與受熱面的布置、工質(zhì)的參數(shù)等因素有關(guān)。 一般情況下愛，腐蝕主要發(fā)生在燃煤鍋爐爐膛水冷壁管和高溫輻射受熱面上，主要是因為沉積在管壁面的熔融狀態(tài)硫酸鹽對金屬管壁起氧化作用造成的，并繼續(xù)使氧化反應前沿不斷向機體深入。 上述這些腐蝕問題，可以通過定期清理燃氣鍋爐爐膛及煙道的對流管束和空氣預熱器等部位的積灰方式得到預防，這么做可以減少SO3的生成，降低受熱面低溫腐蝕。

供暖領(lǐng)域中用到的鍋爐多數(shù)都是熱水鍋爐，以蒸汽鍋爐作為供暖方式的做法已經(jīng)很少見了，由此說明對于供暖來說，還是熱水鍋爐的優(yōu)勢更為明顯。針對這方面可以做深入的了解和分析。

雖然蒸汽鍋爐本身的性能很好，但若是將其用于供暖的話，需要采用換熱器作為介質(zhì)才能達到用戶的供暖要求。而且蒸汽采暖溫升和壓升速度都太快了，容易對散熱器造成負面影響，比如驟冷驟驟熱，容易漏水；容易造成金屬疲勞，壽命降低；容易爆裂等。

如果蒸汽鍋爐中散熱器表面溫度太高的話不安全，同時也造成室內(nèi)環(huán)境條件不好；如果采暖送汽之前暖管效果不好，送汽時會造成水擊，從而產(chǎn)生較大的噪音；另外，鍋爐內(nèi)的水加熱吸收燃料放出的熱量，而水分子變成蒸汽又要吸收一部分熱量，造成能源浪費。

如果供暖鍋爐的熱源是蒸汽，同樣需要通過換熱器的作用轉(zhuǎn)換成熱水作為散熱介質(zhì)，還不如直接使用熱水鍋爐來的方便，簡化工藝的同時還能節(jié)省設備的一部分能耗。

綜上所述，蒸汽鍋爐并不是不好，但是用它來進行采暖的話并不經(jīng)濟，且隱患多多，所以近年來采用蒸汽鍋爐當熱源的越來越少，而是逐漸被熱水鍋爐所代替。

供暖領(lǐng)域中用到的鍋爐多數(shù)都是熱水鍋爐，以蒸汽鍋爐作為供暖方式的做法已經(jīng)很少見了，由此說明對于供暖來說，還是熱水鍋爐的優(yōu)勢更為明顯。針對這方面可以做深入的了解和分析。 雖然蒸汽鍋爐本身的性能很好，但若是將其用于供暖的話，需要采用換熱器作為介質(zhì)才能達到用戶的供暖要求。而且蒸汽采暖溫升和壓升速度都太快了，容易對散熱器造成負面影響，比如驟冷驟驟熱，容易漏水；容易造成金屬疲勞，壽命降低；容易爆裂等。 如果蒸汽鍋爐中散熱器表面溫度太高的話不安全，同時也造成室內(nèi)環(huán)境條件不好；如果采暖送汽之前暖管效果不好，送汽時會造成水擊，從而產(chǎn)生較大的噪音；另外，鍋爐內(nèi)的水加熱吸收燃料放出的熱量，而水分子變成蒸汽又要吸收一部分熱量，造成能源浪費。 如果供暖鍋爐的熱源是蒸汽，同樣需要通過換熱器的作用轉(zhuǎn)換成熱水作為散熱介質(zhì)，還不如直接使用熱水鍋爐來的方便，簡化工藝的同時還能節(jié)省設備的一部分能耗。 綜上所述，蒸汽鍋爐并不是不好，但是用它來進行采暖的話并不經(jīng)濟，且隱患多多，所以近年來采用蒸汽鍋爐當熱源的越來越少，而是逐漸被熱水鍋爐所代替。

鍋爐的啟動不僅僅是將設備打開，包括了從鍋爐點火到鍋爐蒸汽壓力上升到工作壓力的過程，也被視為鍋爐啟動中的關(guān)鍵環(huán)境。這過程中需要重點關(guān)注的就是安全性問題，具體該從哪些方面著手？

首先要防止鍋爐在點火升壓過程中發(fā)生爐膛爆炸，為此在點火前，鍋爐的爐膛、煙道中盡量不要殘留可燃氣體或其他可燃物，這樣就可以避免與空氣混合達到一定濃度時，遇明火即猛烈爆燃，形成爆炸。

鍋爐點火之前，可以開動引風機對爐膛和煙道通風一段時間，尤其是燃氣鍋爐，都是先送風再點火，若是一次點火未成功，必須首先停止向爐內(nèi)供給燃料，然后進行充分通風換氣后再進行點火，嚴禁利用爐膛余熱進行二次點火。

其次要做的則是控制好鍋爐升溫升壓的速度，目的是為為了防止鍋爐受熱面產(chǎn)生過大的熱應力。對于鍋筒而言，由于它壁厚較大，因此在升溫升壓過程中，存在著沿壁厚的溫差、上下壁面間的溫差，以及筒體與兩端封頭的溫差，這些溫差的存在，均將產(chǎn)生熱應力

為了防止鍋爐啟動過程中產(chǎn)生過大的熱應力，升壓速度一定要緩慢；要求鍋筒內(nèi)外壁及上下壁間的溫差不超過50℃。總而言之，鍋爐全部點火升壓所需的時間因根據(jù)不同的爐型確定。

在鍋爐點火初期，由于沒有汽化和供熱，鍋爐不需要進水，所以過熱器和省煤器得不到流動的冷水冷卻。這時候如果不采用有效保護措施的話，容易引發(fā)事故，因此點火時要注意打開過熱器上的全部疏水閥門和排汽閥門，直到汽壓升到高于大氣壓。

除此之外，還必須對鍋爐上的指示儀表進行嚴密監(jiān)視和調(diào)整，控制鍋爐壓力、溫度、水位在合理的范圍之內(nèi)。同時，各種指示儀表本身也會出現(xiàn)一些不良現(xiàn)象，因此在點火升壓過程中，應按規(guī)定的程序沖洗水位表，沖洗壓力表的存水彎管，確保這些裝置準確可靠。

鍋爐的啟動不僅僅是將設備打開，包括了從鍋爐點火到鍋爐蒸汽壓力上升到工作壓力的過程，也被視為鍋爐啟動中的關(guān)鍵環(huán)境。這過程中需要重點關(guān)注的就是安全性問題，具體該從哪些方面著手？ 首先要防止鍋爐在點火升壓過程中發(fā)生爐膛爆炸，為此在點火前，鍋爐的爐膛、煙道中盡量不要殘留可燃氣體或其他可燃物，這樣就可以避免與空氣混合達到一定濃度時，遇明火即猛烈爆燃，形成爆炸。 鍋爐點火之前，可以開動引風機對爐膛和煙道通風一段時間，尤其是燃氣鍋爐，都是先送風再點火，若是一次點火未成功，必須首先停止向爐內(nèi)供給燃料，然后進行充分通風換氣后再進行點火，嚴禁利用爐膛余熱進行二次點火。 其次要做的則是控制好鍋爐升溫升壓的速度，目的是為為了防止鍋爐受熱面產(chǎn)生過大的熱應力。對于鍋筒而言，由于它壁厚較大，因此在升溫升壓過程中，存在著沿壁厚的溫差、上下壁面間的溫差，以及筒體與兩端封頭的溫差，這些溫差的存在，均將產(chǎn)生熱應力。 為了防止鍋爐啟動過程中產(chǎn)生過大的熱應力，升壓速度一定要緩慢；要求鍋筒內(nèi)外壁及上下壁間的溫差不超過50℃。總而言之，鍋爐全部點火升壓所需的時間因根據(jù)不同的爐型確定。 在鍋爐點火初期，由于沒有汽化和供熱，鍋爐不需要進水，所以過熱器和省煤器得不到流動的冷水冷卻。這時候如果不采用有效保護措施的話，容易引發(fā)事故，因此點火時要注意打開過熱器上的全部疏水閥門和排汽閥門，直到汽壓升到高于大氣壓。 除此之外，還必須對鍋爐上的指示儀表進行嚴密監(jiān)視和調(diào)整，控制鍋爐壓力、溫度、水位在合理的范圍之內(nèi)。同時，各種指示儀表本身也會出現(xiàn)一些不良現(xiàn)象，因此在點火升壓過程中，應按規(guī)定的程序沖洗水位表，沖洗壓力表的存水彎管，確保這些裝置準確可靠。

鍋爐的內(nèi)部會有很多管道，它們的用處是各不相同的，而且基本都是金屬管。高壓鍋爐就與普通鍋爐不同，那所用的高壓鍋爐管要求自然更為嚴格，應該用什么材料制作，需要具備哪些基本性能呢？

由于高壓鍋爐管的運用溫度在350℃以下，因此首先考慮的是10號、20號碳結(jié)鋼熱軋管或冷拔管制作高壓鍋爐管。考慮到高壓鍋爐管的使用環(huán)境通常為高溫高壓，為了避免管子在高溫煙氣和水蒸氣的影響下發(fā)生氧化和腐蝕，給高壓鍋爐管提出了嚴格的要求。

既然是作為高壓鍋爐管，那就必須具有較高的耐久強度，以及抗氧化腐蝕功能，并有杰出的穩(wěn)定性，才能在高壓鍋爐充分發(fā)揮應有的功效。除了高壓鍋爐管的制作和性能外，它的用處也很重要，通常高壓鍋爐管首要用來制作水冷壁管、沸水管、過熱蒸汽管、機車鍋爐用的過熱蒸汽管，大、小煙管及拱磚管等。同時，工業(yè)冷氣機它還可以用來制作高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導氣管、主蒸汽管等。

總而言之，作為一臺完整的鍋爐勢必離不開這些高壓鍋爐管，而且它的品質(zhì)與鍋爐的運行效果和使用壽命息息相關(guān)，千萬不能忽視了對高壓鍋爐管的制作和選用。

鍋爐的內(nèi)部會有很多管道，它們的用處是各不相同的，而且基本都是金屬管。高壓鍋爐就與普通鍋爐不同，那所用的高壓鍋爐管要求自然更為嚴格，應該用什么材料制作，需要具備哪些基本性能呢？ 由于高壓鍋爐管的運用溫度在350℃以下，因此首先考慮的是10號、20號碳結(jié)鋼熱軋管或冷拔管制作高壓鍋爐管。考慮到高壓鍋爐管的使用環(huán)境通常為高溫高壓，為了避免管子在高溫煙氣和水蒸氣的影響下發(fā)生氧化和腐蝕，給高壓鍋爐管提出了嚴格的要求。 既然是作為高壓鍋爐管，那就必須具有較高的耐久強度，以及抗氧化腐蝕功能，并有杰出的穩(wěn)定性，才能在高壓鍋爐充分發(fā)揮應有的功效。除了高壓鍋爐管的制作和性能外，它的用處也很重要， 通常高壓鍋爐管首要用來制作水冷壁管、沸水管、過熱蒸汽管、機車鍋爐用的過熱蒸汽管，大、小煙管及拱磚管等。同時，工業(yè)冷氣機它還可以用來制作高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導氣管、主蒸汽管等。 總而言之，作為一臺完整的鍋爐勢必離不開這些高壓鍋爐管，而且它的品質(zhì)與鍋爐的運行效果和使用壽命息息相關(guān)，千萬不能忽視了對高壓鍋爐管的制作和選用。