MES系統，全稱為制造企業生產過程執行管理系統，是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。知名鍋爐品牌中正鍋爐深刻認識到MES系統是企業信息集成的紐帶，在行業內率先推行信息化管理，并已取得了階段性成功。MES的上線運行為知名鍋爐品牌中正鍋爐打造了一個扎實、可靠、全面、可行的制造協同管理平臺，成為企業長期保持發展活力的助推劑。

鍋爐在相應社會生產領域中有著重要的領域，鍋爐生產應該更加趨于科學化，專業化。焊接鍋爐，顧名思義在生產鍋爐的過程中焊接技術是較為重要的一步，任何國家的各類制造行業都和本國內的鍋爐制造業中的焊接技術有關。中正鍋爐一直以來，鼓勵一線焊接工人要努力提升自我技能和素養，使公司在鍋爐技術不斷提高的同時，焊接技術也在慢慢的成熟化。

數十年來，中正鍋爐始終引導工業鍋爐制造品質，并持續沉淀，創立下料數字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標準，各主要部件已實現專業化、 規模化生產，絕大多數產品可以滿足客戶短時間交貨的需要。 專業的制造水平滿足客戶“質量、品質、性能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結匠心的上乘之作。近日，中正鍋爐斥巨資購置一批新生產設備，該批設備更新包含激光切割機，開槽機，噴砂機，折彎機，各項設備已于近日到廠調試并投產。預計設備更新后，中正鍋爐的生產效率將得到明顯提高，以滿足各行業日益增長的鍋爐需求。

受疫情影響，桂林客戶無法親臨中正鍋爐無錫廠區實地考察工廠。中正鍋爐為方便客戶全面了解公司的實力，采用了線上參觀工廠的方式。云考察方式不僅讓客戶可以足不出戶的直觀感受中正鍋爐工廠的雄厚實力和先進工藝設備，更能以直播的視角，帶領客戶從展廳、基地、車間等各維度感受中正鍋爐更為立體的品牌形象。

4月20日上午9時，無錫市中正鍋爐有限公司“精益工廠——標準化項目”啟動會議順利召開，標志著中正鍋爐開啟全方位的改革，將“作業標準化、工作流程化”落到實處，全面提升企業內部管理水平和整體競爭力。2020年是中正鍋爐精益工廠建設的啟動之年。作為今年的重點工作之一，基于MES（制造企業生產過程執行管理系統）信息化的成功應用，中正鍋爐將緊密結合精益管理思想，建設數字化精益工廠，把“作業標準化、工作流程化”貫徹到生產經營的每個過程。這對中正鍋爐，甚至整個工業鍋爐行業而言，都是一次劃時代的變革。

中正鍋爐可按客戶提供的色號和厚度精心施工，進行SZS系列燃氣鍋爐的個性化定制。此系列燃氣鍋爐本體的前后墻全部采用膜式結構，高溫區對流管防顫緊固件的使用，杜絕了對流管束管口的斷裂問題，大大提高鍋爐使用壽命。此外，大容積的爐膛設計結合先進的低氮燃燒機，保證鍋爐煙氣排放中的氮氧化物低于30mg/Nm3，符合嚴苛的環保要求，并確保生產線上蒸汽供應的穩定高效。

受到疫情的影響，三星電子前往中正鍋爐宜興生產基地實地參觀水壓試驗的計劃被擱淺。對此，中正鍋爐獨辟蹊徑，將視頻直播應用到工業領域，讓鏡頭將水壓試驗的實況實時傳遞給三星電子西安的業主方和上海的總包方，開啟了行業“工業直播”的全新服務模式。

早在公司成立之初，中正鍋爐逐步將現代科技引入工業鍋爐行業的傳統生產方式，實現鍋爐生產線的機械化、信息化和智能化。全自動化的生產線不僅大大提高了生產效率，更重要的一點是，各個鍋爐部件的加工尺寸更為精準，同時盡可能減少了人為因素導致的產品質量問題。現如今，中正鍋爐已具備6條全自動化生產線，分別是對流管、盤管、螺紋管、膜式壁、蛇形管、集箱六條國內先進的全自動化生產線，以保證所加工的鍋爐部件，尺寸絕對統一。輕松實現部件間的裝配，絕無強制裝配，鍋爐壽命延長10年以上。