新安裝的鍋爐，尤其是循環流化床鍋爐，在密相區、水冷壁屏或過熱器、燃燒室出口、返料裝置、旋風分離器等表現敷設有大量的、非常厚的耐火材料保護層和保溫層，含有大量水分。烘爐的主要目的是使爐墻達到一定的干燥程度，耐火材料保護層形成結晶體而固化。防止鍋爐運行時由于耐磨材料潮濕，急劇受熱后膨脹不均勻而開裂或由于高溫度、高濃度的循環物料的沖刷造成耐火材料保護層失效、脫落，阻塞排渣口和物料循環回路，使受熱面被磨損造成爆管。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 為推動核心技術和產品的不斷創新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發體系。同時中正服務網點遍布全球，國內2小時內駐地服務人員到達客戶現場。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務標準，為您排憂解難。同時無論是電話或在線咨詢，中正鍋爐會及時給予專業的答疑指導， 讓您安全無憂。

循環流化床鍋爐臨界流化風量測試步驟是：運行人員在保持適當爐膛負壓情況下，觀察床料的流化情況，記錄下床料開始流化時的風量，并與從料層阻力特性曲線得出的臨界流化風量進行對比。應注意臨界流化風量在床溫不同時差別比較大，熱態運行時所需的臨界流化風量是冷態時的1.8倍左右。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 為推動核心技術和產品的不斷創新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

強制循環鍋爐中水或水蒸氣不僅以水與水蒸氣的密度差為動力，而且需要一定的泵功來在加熱管道中循環，所以稱之為強制循環鍋爐。強制循環爐由于良好的水循環，對上水速度要求很低。強制循環鍋爐的工作壓力一般比較大，鍋爐管的材質及管壁要求較高。強制循環鍋爐的鍋筒不再是必需的，可以有鍋筒，可以沒有鍋筒。要求水泵揚程較高，耗電也較多。當水泵停止運行時，鍋內的水流動也停止了。需要有可靠的辦法防止鍋水汽化水擊。

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按照水或水蒸氣循環的動力不同，鍋爐可分為自然循環鍋爐、強制循環鍋爐、直流鍋爐以及復合循環鍋爐，那么強制循環鍋爐原理是什么？使用注意事項有哪些？今天，中正鍋爐為大家一一解答。 強制循環鍋爐原理是什么 強制循環鍋爐中水或水蒸氣不僅以水與水蒸氣的密度差為動力，而且需要一定的泵功來在加熱管道中循環，所以稱之為強制循環鍋爐。 隨著鍋爐容量的增大和蒸汽參數的提高，汽、水密度差的減小，使得自然水循環的可靠性降低。為了提高回路的動力，增加水循環的安全性，在循環回路的下降管上裝置了循環泵。循環回路中工質的循環是靠循環泵的提升壓頭和自然循環運動壓頭來推動的。這就是強制循環鍋爐原理是什么的解答。 強制循環鍋爐特點 在了解了強制循環鍋爐原理是什么后，強制循環鍋爐的特點也很重要。 1、強制循環爐由于良好的水循環，對上水速度要求很低。 2、強制循環鍋爐的工作壓力一般比較大，鍋爐管的材質及管壁要求較高。 3、強制循環鍋爐的鍋筒不再是必需的，可以有鍋筒，可以沒有鍋筒。 4、要求水泵揚程較高，耗電也較多。當水泵停止運行時，鍋內的水流動也停止了。需要有可靠的辦法防止鍋水汽化水擊。 強制循環鍋爐原理...

旋風分離器是利用氣固混合物在作高速旋轉時所產生的離心力，將粉塵從氣流中分離出來的干式氣固分離設備。由于顆粒所受的離心力遠大于重力和慣性力，所以分離效率較高。

中正循環流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個系列，兩者均保留循環流化床低溫燃燒的技術優勢，調整一二次風的送風比例，優化二次風布置，合理設計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環保鍋爐通過燃燒器降低NOx排放量，循環流化床從根本上解決了NOx濃度過高的問題。同時，為降低企業鍋爐運行成本，中正科技人員還采用低風室風壓設計，縮小一次風比例，調整布風板阻力，選擇合適的一次風機和二次風機電機功率，有效降低廠用電，生產出的新型循環流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

料層阻力是指床料流化起來后，由于本身的重力和摩擦力而產生的阻力。料層阻力是循環流化床鍋爐設計和運行的主要參數，料層阻力的大小將直接決定流化風量的大小，所以在循環流化床鍋爐啟動前必須要做料層阻力特性試驗，以確定其大小和特性，為正常運行提供必要的參考。料層阻力特性一般以料層阻力與風量或風速的關系曲線來表現出來。循環流化床鍋爐的料層阻力特性試驗步驟如下：
（1）鋪設床料400mm，試驗床料可采用粗石灰石或爐渣，床料在風機啟動后由J閥床料填充口加入，粒度為0~3mm。
（2）啟動吸風機，將爐膛負壓控制裝置設為自動狀態；啟動一次風機，使一次風量在最小值；改變風量，記錄不同風量下對應的料層阻力；繪制出料層阻力與風量或風速的關系曲線。
（3）將料層高度分別提高到期500、600mm或700mm，在到達每料層高度時，改變風量，記錄不同風量下對應的料層阻力，繪制出料層阻力與風量或風速的關系曲線。

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保證返料正常是循環流化床鍋爐正常運行的必要條件之一，運行人員必須掌握返料器的運行特性，返料器的底部流化風及其他部分的松動風量都需通過試驗獲得。回料閥特性調整試驗的步驟如下：
（1）J閥回料器填充床料。啟動J閥風機。由J閥床料填充口加入床料，使J閥在上流料腿和下流料腿間形成密封。
（2）J閥布風板阻力試驗，分別在加入床料前后記錄J閥布風板前后風壓，計算出J閥布風板阻力。

循環流化床燃燒（CFBC）技術作為一種新型成熟的高效低污染清潔煤技術，具有許多其它燃燒方式沒有的優點。循環流化床屬于低溫燃燒，因此氮氧化物排放遠低于煤粉爐，僅為100mg左右，并可實現在燃燒過程中直接脫硫，脫硫效率高。且技術設備經濟簡單，其脫硫的初期投資及運行費用遠低于干煤粉爐加煙氣脫硫（PC+FCD）。

多年來，中正鍋爐始終引導工業鍋爐制造品質，并持續沉淀，創立下料數字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標準。 專業的制造水平滿足客戶“安全、高效、節能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結匠心的上乘之作。

循環流化床鍋爐布風均勻與否是影響鍋爐正常運行的關鍵因素。如果布風均勻性差，床內就會出現流化不均的現象，甚至出現局部死區，引起結渣。
循環流化床鍋爐布風板均勻性試驗步驟是：
（1）首先鋪設一定厚度的床料（300~400mm），依次啟動引風機、一次風機，逐漸加大風量直到床料充分流化起來，在風量加大過程中，試驗人員應在保持必要的爐膛負壓的前提下，注意觀察床料的流化情況，檢查是否存在死區。
（2）迅速停止所有一次風機和引風機運行，同時關閉各風門，觀察床料是否平整，如果床面非常平整，說明布風均勻性比較好；否則，說明布風均勻性較差。在料層低洼的地方說明此處流化風量偏大，在料層突出的地方說明此處流化風量偏小，需要認真檢查風帽或布風板的設計是否合理，床料是否不均，有大塊的顆粒。

中正鍋爐歷經多年的快速發展，積極推進創新技術、質量管理、規范服務的運營模式，并在行業內率先建立了計算中心和局域網絡，全面實行計算機信息化管理。 中正鍋爐已為多個國家和地區客戶提供優質的服務，并在德國、印尼、菲律賓、泰國、越南、烏茲別克斯坦等地建立了服務中心，為客戶提供項目技術咨詢、方案制作、 安裝指導等全方位的優質服務， 并先后評為AAA級資信等級企業、年銷售量超億元企業等榮譽。

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布風板阻力是指布風板上無床料時的空板阻力。是運行人員調整流化風量所要了解的基本數據，對循環流化床鍋爐的正常流化狀態起到至關重要的作用，所以在機組啟前運行人員必須掌握流化床鍋爐布風板阻力特性。

流化床鍋爐布風板阻力特性試驗的操作步驟為：首先在布風板上不加任何床料的情況下，啟動吸風機，將爐膛負壓控制設“自動”；啟動一次風機，使一次風量在最小值；改變風量，一般擋板開度從全關到全開，再從全開到全關，選擇不同的開度記錄不同風量下對應的風量和風室壓力數值；取兩次測量的平均值作為布風板阻力最后值。整理出通風量與布風板阻力關系式，從而確定下布風板的阻力特性，繪制出布風板阻力與風量的關系曲線。

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