對應于1kg燃料輸入鍋爐的熱量，通常包括燃料的低位發熱量，燃料的物理顯熱，霧化燃油所用蒸汽帶人的熱量等。
       鍋爐有效利用熱包括過熱蒸汽帶走的熱量、再熱蒸汽帶走的熱量、鍋爐排污水帶走的熱量等。

改革開放40年以來，中國堅持對外開放的基本國策，打開國門搞建設，逐步形成全方位多層次寬領域的對外開放格局。國家相關領導也曾說過：“綜合研判世界發展大勢，經濟全球化是不可逆轉的時代潮流。”無錫中正鍋爐有限公司作為一家專業的鍋爐制造企業，乘坐政策的東風，已形成了遍布全球的銷售網絡，與多家海外企業建立合作，產品遠銷澳大利亞、南非、印尼、阿拉伯、泰國等多個地區。

調整過熱汽溫一般以噴水減溫為主，作為細調手段。減溫器為兩級或以上布置，以改變噴水量的大小來調整汽溫的高低。另外可以改變燃燒器的傾角和上、下火嘴的投停、改變配風工況等來改變火焰中心位置作為粗調手段，以達到汽溫調節的目的。

中正鍋爐作為江蘇省出口名牌鍋爐企業，銷售網絡不僅遍布全國，更是整個亞洲延伸至非洲、大洋洲、東歐、美洲等地，出口100多個國家和地區。憑借著雄厚的綜合實力，中正鍋爐在南京市場擁有著較大的市場份額，尤其是在溧水、高淳、江寧等專業鍋爐企業聚集區域，其中溧水區鍋爐市場，中正鍋爐占有率高達90%，令其他眾多鍋爐企業望而卻步。

事故噴水的主要作用是保護再熱器的安全。如鍋爐發生二次燃燒，或減溫減壓裝置故障，高溫、高壓的過熱蒸汽直接進入再熱器，或其它一些造成再熱器超溫的情況下，都應使用事故噴水減溫。既可使再熱器管壁不致超溫，而且降低了再熱汽溫，正常運行中還能起到調整再熱器出口汽溫在額定值以及減小兩側溫度偏差的作用。

在質量檢測方面，中正鍋爐對細節的把控尤為嚴格。眾所周知，一臺鍋爐的生產制造工序往往多達上百個。鍋爐作為特種設備，生產過程中的任何一道工序出現瑕疵都有可能釀成大禍。因此，中正鍋爐在生產全過程共設立了七個工序停止點，分別由不同的工程師嚴格把關，彼此之間相互獨立又相互監督，做到及時發現問題并解決問題。任何一處細節不合格，都無法進入到下道工序，這就是中正鍋爐對生產全過程的質量監控。

煤粉著火后由于燃燒逐漸發展，燃燒所放出的熱量大于傳熱量，所以煙氣溫度不斷升高，因而形成一個燃燒迅速、溫度較高的區域。在此區域中熱量放出最多。通常稱此區域為火焰中心（或燃燒中心）。
在一定的過量空氣系數下，若火焰中心上移，使爐膛內總換熱量減少，爐膛出口煙氣溫度升高；若火焰中心位置下移，則爐膛內換熱量增加，爐膛出口煙氣溫度下降。

成立于1988年的無錫中正鍋爐有限公司，是一家專業生產節能環保工業鍋爐的大型企業。公司總部坐落于風光優美的太湖之濱，占地12萬平方米，企業注冊資金27億元，為AAA級資信等級企業、江蘇省專業鍋爐企業。中正鍋爐具有年產工業鍋爐2000臺，25000蒸噸的能力，近兩年銷售額均突破十億。

鍋爐充滿水開始升壓時，汽包水位計已沒有監視的必要。
因為鍋爐運行時，一旦承壓受熱面發生爆破或泄漏，通常要停爐才能處理，往往造成很大的直接或間接損失，所以，在什么情況下鍋爐應進行超水壓試驗，規程作了明確規定。汽包水位計的玻璃板、石英玻璃管或云母片是薄弱環節，出廠時不像承壓部件作過1.5～2.0倍工作壓力的超水壓試驗，其強度裕量相對較小。水位計玻璃板、石英玻璃管經常是由于熱應力過大或遭高溫堿性爐水侵蝕而損壞的，而云母片往往是因受到爐水侵蝕，在水位不易觀察時才更換。
規定汽包應設置不少于兩個就地水位計，即使鍋爐運行中一個就地水位計損壞解列，也不需停爐處理。所以，超水壓試驗時將汽包水位計解列是合理的。
為了檢驗汽包水位計各密封點是否嚴密無泄漏，汽包水位計應參加工作壓力的水壓試驗，以便發現泄漏處及時消除。

用心做好每一個細節，為用戶創造價值，是中正鍋爐一直以來的不懈追求。早在公司成立之初，中正鍋爐就開始逐步改變工業鍋爐行業的傳統生產方式，將現代科技引入其中，實現鍋爐生產線的機械化、信息化和智能化。全自動化的生產線不僅大大提高了生產效率，更重要的一點是，各個鍋爐部件的加工尺寸更為精準，同時盡可能減少了人為因素導致的產品質量問題。

在生產過程中，中正鍋爐的下料數控率已達到80%以上，為鍋爐的焊接及裝配質量提供了有力保障。中正鍋爐使用的水下等離子切割相比火焰切割，沒有變形與飛濺，進一步提高了鍋爐各部件之間的組裝精度，進而實現整臺鍋爐的精準裝配。另外，在焊前處理方面，中正鍋爐可謂精益求精。打磨除銹、銑邊、立車倒角這三道工序杜絕了焊縫中大量氣孔的產生，保證了焊接質量。

（1）輸入—輸出熱量法（正平衡法） a、燃料量 b、燃料發熱量及工業分析 c、燃料及空氣溫度 d、過熱蒸 汽、再熱蒸汽及其他用途蒸汽的流量、壓力和溫度 e、給水和減溫水的流量、 壓力和溫度 f、暖風器進出口的風溫、風量，外來熱源工質的流量、壓力和 溫度 g、泄漏和排污量 h、汽包內壓力
（2）熱損失法（反平衡法） a、燃料發熱量、工業分析及元素分析 b、煙氣分析 c、煙氣溫度 d、 外界環境干、濕溫度，大氣壓力 e、燃料及空氣溫度 f、暖風器進出口空氣溫度、空氣量 g、其他外來 熱源工質流量、壓力和溫度 h、各灰渣量分配比例及可燃物含量 i、灰渣溫度 j、輔助設備功耗

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業。中正鍋爐目前擁有工業鍋爐行業先進的生產工藝裝備，主要設備有：高速數控平面鉆、數控鍋筒鉆、機器人焊接設備等600臺套。鍋爐產品中各主要部件已實現專業化、規?；a，絕大多數產品可以 滿足客戶短時間交貨的需要。

鍋爐過熱器的出口汽溫決定于省煤器及水冷壁吸熱量與過熱器受 熱面吸熱量的分配比例。任一影響該比例的鍋爐運行和設計變化都會影響到 出口汽溫。增大蒸發受熱面吸熱量，減少過熱器受熱面吸熱量，使出口汽溫 下降，反之，則汽溫上升。在合理布置受熱面的同時，采用減溫、調溫擋板 等調節手段使汽溫保持穩定。 除了減溫水、調溫擋板等汽溫調節會影響汽溫外，鍋爐負荷、受熱面 布置、煤炭特性、運行方式這幾個方面會影響汽溫特性。 鍋爐負荷對出口汽溫的影響：不同類型受熱面的出口汽溫特性與鍋爐 負荷的關系各不相同。輻射式受熱面的出口汽溫隨鍋爐負荷的增大而降低； 對流式受熱面的出口汽溫隨鍋爐負荷的增大而升高；屏式受熱面（輻射、對 流參半）的出口汽溫少受鍋爐負荷的影響。鍋爐負荷增加，投入爐內的燃料 量和燃燒量隨之增大，流經輻射受熱面的蒸汽量也增大，但輻射受熱面的吸 熱量雖有增大，由于理論燃燒溫度不變，爐內輻射的有效溫度只因爐膛出口 溫度的增大而略有增大，輻射受熱面的吸熱量的增大跟不上蒸汽流量的增 大， 結果使出口汽溫降低； 對于對流受熱面其吸熱量既因爐膛出口煙溫升高、 受熱面煙/汽二側的溫差增大而增大，也因煙氣流量與流速增大而增大，使 對流受熱面隨負荷增大的吸熱量增大超過蒸汽流量的增大，其結果是出口汽 溫隨負荷增大而升高。屏式受熱面的換熱方式是對流、輻射均有，二者特性 相抵消，使出口汽溫受鍋爐負荷影響不大，關鍵看哪種特性占優勢。三種受 熱面的恰當匹配可以減少鍋爐負荷變動對出口汽溫的影響。 煤炭特性對汽溫的影響：入爐煤炭水份的增加，增大了煙氣的熱容， 使理論燃燒溫度和爐內有效輻射溫度下降，水冷壁吸熱量和蒸發量減少，而與此同時煙氣容積和熱容增加，爐膛出口煙溫變化不大，流經對流受熱面的 流速和溫差增大，吸熱量增加，結果導致對流受熱面的出口汽溫增加，而輻 射受熱面的出口汽溫常是略有降低。煤炭中灰份的增大，增大了爐內火焰的 黑度和輻射能力，促進水冷壁的吸熱能力，同時促進了爐內結渣和對流受熱 面積灰。如果結渣傾向大，則對流受熱面出口汽溫升高；如果積灰傾向大， 則受熱面出口汽溫降低。二者均增大，則不容易判斷?；曳莸牧硪粋€影響是 與燃煤揮發份類似、趨勢相反的。燃煤揮發份高，灰份少，煤粉的燃燒速度 大，火焰集中于燃燒器區域；揮發份高，火焰中炭黑濃度大，火焰黑度大。 二者都使爐內換熱量增大，爐膛出口煙溫降低，結果使輻射過熱器的出口汽 溫升高，對流過熱器的出口汽溫降低。燃煤的揮發份小和灰份大，煤粉的燃 燒速度降低，火焰拉長，爐膛出口煙溫升高，其結果與揮發份高、灰份低相 反。 運行操作的影響主要是過量空氣系數、給水溫度、吹灰、排污。 過量空氣系數增大，使煤粉燃燒速度增加、火焰長度縮短，同時熱容增加使 爐膛出口煙溫減小，二者相抵。因高壓加熱器投運方式的改變使鍋爐給水溫 度改變，而給水溫度對出口汽溫的影響是：給水溫度增加，飽和蒸汽和給水 的焓差減小， 蒸發量增大， 結果使出口蒸汽溫度下降； 反之則出口汽溫上升。 鍋爐排污量增加，使蒸汽量減少，出口汽溫上升。水冷壁吹灰時，水冷壁吸 熱能力增大，爐膛出口煙溫下降，對流受熱面出口汽溫下降；對流受熱面的 吹灰使對流受熱面吸熱增大，其出口汽溫上升。采用擺動式燃燒器的鍋爐， 燃燒器上下擺角也影響火焰中心的位置和爐膛出口煙溫，同時它也是日常調 節汽溫的一種手段。