對于循環流化床鍋爐，改變循環倍率可以改變鍋爐負荷。降低循環倍率可使理論燃燒溫度上升，降低水冷壁的傳熱系數，保持爐膛出口溫度不變。隨著負荷不降，循環倍率隨之下降。當循環倍率達到1/3~1/4負荷時，循環流化床鍋爐按鼓泡流化床方式運行、物料循環量為零，這樣可以保證汽溫、汽壓在允許范圍內。

中正循環流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個系列，兩者均保留循環流化床低溫燃燒的技術優勢，調整一二次風的送風比例，優化二次風布置，合理設計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環保鍋爐通過燃燒器降低NOx排放量，循環流化床從根本上解決了NOx濃度過高的問題。同時，為降低企業鍋爐運行成本，中正科技人員還采用低風室風壓設計，縮小一次風比例，調整布風板阻力，選擇合適的一次風機和二次風機電機功率，有效降低廠用電，生產出的新型循環流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

多年來，中正鍋爐始終引導工業鍋爐制造品質，并持續沉淀，創立下料數字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標準。 專業的制造水平滿足客戶“安全、高效、節能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結匠心的上乘之作。

循環流化床鍋爐內有不同的多種傳熱過程。床內實際的傳熱過程是以上各種過程的組合。具體過程如下：
（1）顆粒與氣體之間的傳熱。
（2）顆粒與顆粒之間的傳熱
（3）氣固多相流與受熱面之間的傳熱。
（4）氣固多相流與入床氣流之間的傳熱。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業。公司持有A級鍋爐制造許可證，BRⅡ級壓力容器制造許可證，美國ASME標準“S”（動力鍋爐）、“U”（壓力容器）許可鋼印，并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。公司坐落于風光優美的太湖之濱，占地12萬平方米，是AAA級資信等級企業，歷年來被評為年銷售量超億元企業，出口名牌企業。

循環流化床鍋爐內有不同的多種傳熱過程。床內實際的傳熱過程是以上各種過程的組合。具體過程如下：（1）顆粒與氣體之間的傳熱。（2）顆粒與顆粒之間的傳熱（3）氣固多相流與受熱面之間的傳熱。（4）氣固多相流與入床氣流之間的傳熱。 無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業。公司持有A級鍋爐制造許可證，BRⅡ級壓力容器制造許可證，美國ASME標準“S”（動力鍋爐）、“U”（壓力容器）許可鋼印，并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。公司坐落于風光優美的太湖之濱，占地12萬平方米，是AAA級資信等級企業，歷年來被評為年銷售量超億元企業，出口名牌企業。

鍋爐滅火后，往往由于沒有及時發現或處理錯誤，繼續往爐內供應燃料，而造成爐膛打炮。由于燃料不能繼續呈懸浮狀態積存于爐膛內，當風粉混合物中煤粉的濃度達到0.3～0.6kg／m3時，在高溫的爐膛內使風粉的混合物溫度逐漸升高，氧化反應不斷加速，當煤粉的溫度達到著火點后，煤粉會在1／60一1／100ｓ內突然著火燃燒而形成爆燃。由于煤粉的燃燒爆炸，使煙氣體積發生急劇膨脹，煙氣壓力猛增至0．22～0．25MPa。爆炸所產生的沖擊波以每平方米200多kN的巨大力量，以3000m／s的極高速度向爐膛周圍進行猛烈沖擊，將造成爐墻、鋼架及受熱面的嚴重損壞。

中正鍋爐作為工業鍋爐行業的領軍企業之一，生產規模大，是現代化、規?；?、智能化的專業鍋爐企業。據資料顯示，目前中正鍋爐與時俱進的管理體系，健全完善的質量保障體系，以及智能化的制造工廠，使中正持續領跑中國工業鍋爐市場并成功打入全球鍋爐市場行列，國際影響力不斷擴大。

鍋爐運行時，由于鍋爐負荷過低、燃料質量下降、風量突增突減以及操作不當等原因，都容易造成鍋爐滅火。滅火不僅有甩負荷、爐膛“放炮”的危險，對直流鍋爐還有高壓水沖入汽輪機的危險。因為鍋爐由滅火到放炮往往只經歷幾十秒鐘，甚至只有十幾秒，在這么短的時間內，運行人員要作出正確的判斷并及時處理是相當困難的，因此鍋爐燃燒系統必須裝設可靠的滅火保護裝置。

中國制造業已站在淘汰或晉級的岔路口，中正鍋爐作為一家具有三十余年歷史的專業鍋爐制造企業，董事長及管理團隊深謀遠慮，通過自主研發、共同開發，將智能制造和綠色制造并舉，在不斷實現自身高質量發展的同時，引領傳統制造產業持續向智能、綠色發展方向轉型升級。

從水冷壁、對流管和沸騰式省煤器來的汽水混合物，雖然經汽包里的汽水分離裝置分離后，絕大部分水從中分離出來進入汽包的水容積，但仍有很少量的爐水隨蒸汽進入過熱器。混在蒸汽中的少量爐水含鹽量比蒸汽大得多，這部分爐水吸收熱量后成為蒸汽，而爐水含有的鹽分則沉積在過熱器管的內壁上。當汽水分離裝置工作不正常、水位控制太高或由于爐水堿度太大、鍋爐負荷超過額定負荷太多、汽水分離惡化時，蒸汽攜帶爐水的數量顯著增加，使過熱器管內壁結的鹽垢更多。
鹽垢的導熱系數只有鋼材的幾十分之一，鹽垢使過熱器管壁溫度顯著升高，過熱器有過熱燒壞的危險，使用壽命也將縮短。鹽垢的存在還會在停爐期間產生垢下腐蝕。過熱器管內壁結的鹽垢一般都溶于水，所以可以采取定期用給水反洗過熱器管的方法將鹽垢洗掉。
一般鍋爐在過熱器出口聯箱上接有反沖洗管線。從過熱器出口聯箱進水，從定期排污閥排水。只要進出口水的含鹽量基本相同，過熱器管內積的鹽垢可以認為都洗掉了。反沖洗的間隔時間，可根據爐子運行的具體情況而定，一般鍋爐大修前要進行過熱器反沖洗。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 為推動核心技術和產品的不斷創新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

水位計是利用連通器原理指示水位的。水位計汽側的壓力與汽包內的汽壓相等是水位計正常指示水位的前題。
由水位計和汽包組成的連通器的底部中間A點的壓力為PA，汽包汽壓力為p，如果忽略汽包內水和水位計內水的重度差，當水位計不泄漏時，汽包內水位H1與水位計內位水H2相等，H1=H2=H水的重度為ｒ，Ａ點左邊的壓力等于右邊的壓力PA左=PA右=P+Hｒ。
當水位計汽側泄漏時，汽包內的蒸汽通過汽連通管來補充。補充蒸汽在流經汽連通管時要產生壓降△p，使水位計汽側的壓力下降。此時，A點右邊的壓力PA右=P-△p+H2ｒ，而A點左邊的壓力PA左=P+H1ｒ。因為不管水位計是否泄漏，PA右=PA左，即P-△p+H2ｒ=P+H1ｒ移項后得 H2ｒ-H1ｒ=△p
式中 H2 ——水位計內的水位高度，ｍ；
H1 ——汽包內水位高度，ｍ。
通過上式可以看出，水位計汽側泄漏越嚴重，汽包補充的蒸汽量越多，蒸汽流經汽連通管的壓降越大，水位計內水位升高得越多，其水位上升增加的靜壓等于來自汽包補充蒸汽產生的壓降。
當水位計水側泄漏時，汽包內的水通過水連通管來補充。補充水流經水連通管時產生壓降△P，使A點左邊的壓力PA左降低
PA左=P-△P+H1ｒ
A點右邊的壓力PA右=P+H2ｒ
因為PA左=PA右，即P-△P+H1ｒ=P+H2ｒ，移項后得H1ｒ-H2ｒ=△P
顯然水位計水側泄漏越嚴重，補充水流經水連通管產生的壓降越大，水位計內水位降低得越多，其水位降低減少的靜壓等于補充水流經水連通管產生的壓降，見圖。
雖然水位計汽側或水側泄漏時，來自汽包的補充蒸汽或補充水，流經汽連通管或水連通管產生的壓降很小，但由于僅0．001MPa的壓降即相當于100mm水柱的靜壓，對于正常水位波動范圍為±50mm，最大不超過±75mm的水位計來說，水位計汽側或水側泄漏對水位的影響還是很大的。因此，水位計出現泄漏應盡快予以消除。

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鍋爐在正常運行時，蒸汽壓力反映了外界用汽量與鍋爐產汽量之間的動態平衡關系，當鍋爐產汽量與外界用汽量完全相等時，汽壓不變，否則汽壓就要變化。平衡是相對的，變化是絕對的。用汽量和鍋爐產汽量實際上是在不斷變化的。當壓力升高時，說明鍋爐產汽量大于外界用汽量，爐水的飽和溫度提高，送入爐膛的燃料有一部分用來提高爐水和蒸發受熱面金屬的溫度，剩余的部分用來產生蒸汽，由于水冷壁中產汽量減少，汽水混合物中蒸汽所占的體積減少，汽包里的爐水補充這一減少的體積，因而水位下降，反之，當壓力降低時，水位升高。所以，造成了水位在水位計內上下不斷波動。燃料量和給水量的波動使得水冷壁管內含汽量發生變化，也會造成水位波動。
在運行中發現水位計水位靜止不動，則可能是水位計水連通管堵塞，應立即沖洗水位計，使之恢復正常。

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水位計是安裝在汽包上的，對于較大的鍋爐，操作人員在運轉平臺上直接監視汽包水位計是很困難的，甚至是不可能的。所以，較大的鍋爐都有將水位信號通過機械或電氣變換引至操作盤上的所謂遠傳水位表。如鍋爐常用的機械水位表、電感水位表、電子水位表和電接點水位表等。這些水位表的構造和工作原理較就地的汽包水位計復雜得多，因此出現故障的機會也多。
汽包上的水位計因其構造和工作原理簡單，工作非常可靠，就是偶爾發生故障也易于發現和排除。對汽包鍋爐來說，水位是最重要的調節指標，操作人員應隨時監視和調整水位。為了使操作盤上的水位表指示保持準確，規定每班要三次以汽包水位計為標準，核對操作盤上水位表指示的準確性。發現水位表指示水位與汽包水位計水位不符，要立即通知儀表工處理。
因此定期對照水位是保證鍋爐安全運行的有效措施。

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