現(xiàn)代大型鍋爐為何多采用非沸騰式省煤器？

從整臺(tái)鍋爐工質(zhì)所需熱量的分配來看，隨著參數(shù)的升高，飽和水變成飽和汽所需的汽化潛熱減小，液體熱增加。因而所需爐膛蒸發(fā)受熱面積減少，加熱工質(zhì)的液體熱所需的受熱面（省煤器）增加。鍋爐參數(shù)越高，容量越大，爐膛尺寸和爐膛放熱越大，為防止鍋爐爐膛結(jié)渣，保證鍋爐安全運(yùn)行，必須在爐膛內(nèi)敷設(shè)足夠的受熱面，將爐膛出口煙溫降到允許范圍。為此，將工質(zhì)的部分加熱轉(zhuǎn)移到由爐膛蒸發(fā)受熱面完成，這相當(dāng)于由輻射蒸發(fā)受熱面承擔(dān)了省煤器的部分吸熱任務(wù)。另外，省煤器受熱面主要依靠對(duì)流傳熱，而爐膛內(nèi)依靠輻射換熱，其單位輻射受熱面（水冷壁）的換熱量，要比對(duì)流受熱面（省煤器等）傳熱量大許多倍。因此，把加熱液體熱的任務(wù)移入爐膛受熱面完成，可大大減少整臺(tái)鍋爐受熱面積數(shù)，減少鋼材耗量，降低鍋爐造價(jià)；另外，提高給水的欠焓，對(duì)鍋爐水循環(huán)有利。所以，現(xiàn)代高參數(shù)大容量鍋爐的省煤器一般都設(shè)計(jì)成非沸騰式。

尾部受熱面的磨損是如何形成的？與哪些因素有關(guān)？

尾部受熱面的磨損，是由于隨煙氣流動(dòng)的灰粒，具有一定動(dòng)能，每次撞擊管壁時(shí)，便會(huì)削掉微小的金屬屑而形成的。 主要因素有： （1）飛灰速度：金屬管子被灰粒磨去的量正比于沖擊管壁灰粒的動(dòng)能和沖擊的次數(shù)?；伊５膭?dòng)能同煙氣流速的二次方成正比，因而管壁的磨損量就同煙氣流速的三次方成正比。 （2）飛灰濃度：飛灰的濃度越大，則灰粒沖擊次數(shù)越多，磨損加劇。因此燒含灰分大的煤磨損加重。 （3）灰粒特性：灰粒越粗、越硬、棱角越多，磨損越重。 （4）管束的結(jié)構(gòu)特性：煙氣縱向沖刷管束時(shí)的磨損比橫向沖刷輕得多。這是因?yàn)榛伊Ｑ毓茌S方向運(yùn)行，撞擊管壁的可能性大大減小。當(dāng)煙氣橫向沖刷時(shí)，錯(cuò)列管束的磨損大于順列管束。 （5）飛灰撞擊率。飛灰撞擊管壁的機(jī)會(huì)由各種因素決定，飛灰顆粒大，飛灰重度大、煙氣流速快，則飛灰撞擊率大。

在過熱蒸汽流程中為什么要進(jìn)行左右交叉？

聯(lián)箱的作用有哪些？

什么叫換熱器的逆流布置？有何特點(diǎn)？

換熱器管內(nèi)、外的冷、熱流體的流動(dòng)方向相反的布置方式（見圖）。其特點(diǎn)是換熱器中熱流體的高溫端正好是冷流體的高溫端，因而換熱器的管壁溫度較高、安全性差。但是，逆流布置傳熱溫差較大，當(dāng)傳遞一定熱量，所需換熱面積少，故逆流布置的換熱器尺寸相對(duì)較小。 

什么叫換熱器的順流布置？有何特點(diǎn)？

表面式換熱器管內(nèi)、外的冷、熱流體的流動(dòng)方向相同的布置方式，稱為順流布置（見圖）。其特點(diǎn)是：熱流體的高溫端正好是冷流體的低溫端，因而換熱器壁溫較低、較安全；但傳熱溫差小，傳熱效果較差。當(dāng)傳遞一定熱量時(shí)，需要較大的傳熱面積，因而換熱器的體積相對(duì)較大。

什么叫換熱器？換熱器有哪幾種型式？

用來實(shí)現(xiàn)冷熱流體間熱量交換的設(shè)備稱換熱器。 根據(jù)工作原理，換熱器有以下三種型式： （1）表面式換熱器：這種換熱器在換熱過程中，冷熱兩流體互不接觸，而是通過金屬壁面來進(jìn)行冷熱流體間的熱量傳遞，在火電廠中應(yīng)用最廣泛。如過熱器、再熱器、省煤器、冷油器等。 （2）混合式換熱器：這種換熱器在換熱過程中。是依靠冷熱流體的直接接觸和相互混合來實(shí)現(xiàn)的。熱量傳遞的同時(shí)伴隨著質(zhì)量的交換和混合。如噴水式蒸汽減溫器等。 （3）蓄熱式換熱器：這種換熱器的換熱過程是通過一種媒介，即傳熱元件來實(shí)現(xiàn)的。使冷熱流體交替地流過傳熱元件。當(dāng)熱流體流過時(shí)將熱量傳遞給傳熱元件并儲(chǔ)存起來；冷流體流過時(shí)。傳熱元件儲(chǔ)存的熱量再傳給冷流體帶走，實(shí)現(xiàn)熱量交換。如回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。

為什么要安裝鍋爐滅火保護(hù)裝置？

鍋爐運(yùn)行時(shí)，由于鍋爐負(fù)荷過低、燃料質(zhì)量下降、風(fēng)量突增突減以及操作不當(dāng)?shù)仍?，都容易造成鍋爐滅火。滅火不僅有甩負(fù)荷、爐膛“放炮”的危險(xiǎn)，對(duì)直流鍋爐還有高壓水沖入汽輪機(jī)的危險(xiǎn)。因?yàn)殄仩t由滅火到放炮往往只經(jīng)歷幾十秒鐘，甚至只有十幾秒，在這么短的時(shí)間內(nèi)，運(yùn)行人員要作出正確的判斷并及時(shí)處理是相當(dāng)困難的，因此鍋爐燃燒系統(tǒng)必須裝設(shè)可靠的滅火保護(hù)裝置。 在質(zhì)量檢測(cè)方面，中正鍋爐對(duì)細(xì)節(jié)的把控尤為嚴(yán)格。眾所周知，一臺(tái)鍋爐的生產(chǎn)制造工序往往多達(dá)上百個(gè)。鍋爐作為特種設(shè)備，生產(chǎn)過程中的任何一道工序出現(xiàn)瑕疵都有可能釀成大禍。因此，中正鍋爐在生產(chǎn)全過程共設(shè)立了七個(gè)工序停止點(diǎn)，分別由不同的工程師嚴(yán)格把關(guān)，彼此之間相互獨(dú)立又相互監(jiān)督，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。任何一處細(xì)節(jié)不合格，都無法進(jìn)入到下道工序，這就是中正鍋爐對(duì)生產(chǎn)全過程的質(zhì)量監(jiān)控。