“十三五”期間，中國煉油行業以轉型升級、由大走強為主攻方向，大力淘汰落后產能，提高裝置規模與工藝水平。其中，鍋爐作為重要的能源設備，在石油煉化過程中不可或缺。中正鍋爐憑借自身技術優勢和豐富的項目經驗，與中石油錦西石化碧海公司、中石化湖北石油分公司、東方華龍、日照濱海石油化工、紅海化工等企業達成了友好合作關系, 連續式熱處理爐廠家.

2020年充滿挑戰與壓力，中正鍋爐不懼風雨，一路高歌猛進。下半年伊始，憑借項目施工管理工作方面的優秀表現，中正鍋爐更是被武威伊利項目組評為“優秀項目團隊”！這份榮譽的取得，是對中正鍋爐項目團隊匠心堅守與默契協作的充分肯定，它不僅體現了中正團隊在施工管理中的顯著優勢，更彰顯了企業的綜合實力。

中正鍋爐為進一步完善公司運營結構，深化企業改革，加快管理升級，自2018年起，便大力推行了信息化管理軟件模塊，目標在兩年內完全達到無紙化智能生產線，做到每道工序可視化，每個鍋爐零件可追溯。在質量管理以及6S管理方面也引進專業的企業管理團隊來協助，目的就是推動管理創新，由中正制造升級成為中正“智”造, 連續式熱處理爐廠家.

撬裝鍋爐的所有設備（如鍋爐本體、節能器、燃燒器、本體閥門儀表、電控柜、煙囪、水處理、軟水箱、節能器循環泵、原水加壓泵、除氧器）放在一個或兩個撬塊上；每個撬塊中所有的管道、閥門等都已安裝完畢；撬塊之間的連接管件，在工廠已進行預安裝，隨撬塊一起發貨，現場只需簡單裝配。同時電控系統的電線、電纜、信號線等在工廠已經安裝完成，并進行了通電不帶負荷冷態試驗，設備到現場后只需要接通水、電、氣即可運行。

中正鍋爐出品的燃氣蒸汽鍋爐在各方面都擁有顯著優勢，爐膛本體的大容量設計配合煙氣循環超低氮燃燒器，在確保燃料充分燃燒的同時，有效控制NOx的排放量。經實測，氮氧化物排放濃度均值為28mg/m３，遠遠優于排放標準，完全符合陜西省環境保護廳的相關規定。同時，為了減少熱能損失，中正燃氣鍋爐尾部采用了螺旋翅片管節能器，通過對高溫煙氣的回收利用，提高了鍋爐進水溫度，并降低了排煙溫度，使燃氣蒸汽鍋爐的綜合熱效率高達98%以上，幫助企業實達成節能降耗的目標, 連續式熱處理爐廠家.

連續式熱處理爐廠家, 公司設備精良，主要設備有：數控100mm卷板機、4m大型立車、5套汽包自動焊機、6套先進TIG和MIG管板焊接專機、螺紋煙管自動生產線等設備，為大批量高質量燃油燃氣鍋爐生產提供裝備保障，同時擁有2套大型20頭松下焊機膜式水冷壁生產線；全自動焊接、探傷、彎管的大型蛇形管生產線、1600mm頂墩式成排彎管機；48m超長導軌數控自動環縱縫焊機生產線、30m行程超厚板數控等離子雙切割生產線等先進生產設備700多臺套。

對中正鍋爐而言，所謂創新不僅指鍋爐技術和產品的推陳出新，更確切地說，創新是一種思維，無論是產品創新，還是企業制度、營銷方式的創新，都為中正鍋爐保持了永續的發展活力，也是全球工業鍋爐行業的必行之路。