在當代，匠心已擴展到各個領域對專業和極致的追求。中正人的匠心制造，表現在對鍋爐每一個部件、每一次檢驗、每一道工序的精準追求和孜孜不倦的執著。正是憑借這份對細節和品質的追求，促使中正鍋爐不斷做大做強，目前已發展成國內工業鍋爐制造行業的翹楚，產品遠銷全球100多個國家和地區，深受全球眾多企業的廣泛好評。

此次順利通過《中華人民共和國特種設備生產許可證》換證審核，為中正鍋爐參與工業鍋爐的安裝、修理、改造整個產品生命周期提供了資質保證，不僅有利于提升公司的整體競爭力，而且進一步推動中正鍋爐由制造向制造加服務型企業轉型升級，為各行業的用戶提供從鍋爐系統的設計、制造、運輸、安裝到運維、培訓的一整套服務。

中正鍋爐為進一步完善公司運營結構，深化企業改革，加快管理升級，自2018年起，便大力推行了信息化管理軟件模塊，目標在兩年內完全達到無紙化智能生產線，做到每道工序可視化，每個鍋爐零件可追溯。在質量管理以及6S管理方面也引進專業的企業管理團隊來協助，目的就是推動管理創新，由中正制造升級成為中正“智”造, 鍋爐煙垢清洗.

鍋爐煙垢清洗, ?中正循環流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個系列，兩者均保留循環流化床低溫燃燒的技術優勢，調整一二次風的送風比例，優化二次風布置，合理設計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環保鍋爐通過燃燒器降低NOx排放量，循環流化床從根本上解決了NOx濃度過高的問題。同時，為降低企業鍋爐運行成本，中正科技人員還采用低風室風壓設計，縮小一次風比例，調整布風板阻力，選擇合適的一次風機和二次風機電機功率，有效降低廠用電，生產出的新型循環流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

中正鏈條爐爐排托架采用雙層托架，下層用槽鋼、上層用輕軌，上層受熱、下層受力，改變了傳統爐排托架采用角鋼加磨擦條的結構形式，爐排托架不變形，主動爐排在輕軌上運行，出廠前進行72小時冷態試運轉，不跑偏、不卡死，確保爐排平穩運行。

一臺高質量的工業鍋爐的制造需要經過下料、成形、焊接、探傷、水壓試驗等許多重要環節，中正鍋爐的數字化管理貫穿了整個流程。在汽包生產車間，高速數控鉆床正在按控制系統的指令高效運轉，上千個孔，不到二十個小時就能精準完成，而這樣的工作量，人工至少需要一周;先進的自動焊接設備在光電系統跟蹤下完成縱、環縫的自動化焊接，既提高了效率又有效保證了焊接質量，焊工在視屏前就可完成操作，遠離了煙氣污染及強光對眼睛的傷害。

中正鍋爐的品牌可靠度、技術成熟性以及加工能力，這些關鍵因素，是眾多如暢峰焦化一樣的重點項目選擇中正品牌的原因。未來，中正鍋爐還將以周到的售后服務貫穿整個產品生命周期，持續提供專業的技術指導，助力用戶實現高質量發展, 鍋爐煙垢清洗.