目前，人工智能和物聯網已被越來越多地運用到了各個領域，中正鍋爐作為一家始終堅持技術創新的工業鍋爐制造商，在人工智能和物聯網的應用方面也進行了一番探索。

2020年11月2日，新版《鍋爐安全技術規程》（簡稱“《鍋規》”）由國家市場監督管理總局批準頒布，其中提出了更明確的鍋爐基本安全和環保要求。作為一家大型的鍋爐制造企業，無錫中正鍋爐有限公司也嚴格遵守規程，從技術和工藝入手，注重研發，狠抓質量，真正做到從源頭消除隱患，為各行業用戶提供安全環保的鍋爐設備。

一臺鍋爐的制造需要經過下料、成形、焊接、探傷、水壓試驗等許多重要環節，中正鍋爐的數字化管理貫穿了整個流程。在汽包生產車間，高速數控鉆床正在按控制系統的指令高效運轉，上千個孔，不到二十個小時就能精準完成，而這樣的工作量，人工至少需要一周;先進的自動焊接設備在光電系統跟蹤下完成縱、環縫的自動化焊接，既提高了效率又有效保證了焊接質量，焊工在視屏前就可完成操作，遠離了煙氣污染及強光對眼睛的傷害，實現了綠色生產，工業燃油氣鍋爐標準。

什么是導熱油爐？是指載熱工質為高溫導熱油（也稱熱煤體、熱載體）的新型熱能轉換設備。通常也用"MW"（兆瓦）表示爐的容量，舊單位也用"萬千瓦/時"或"萬大卡/時"，即"104kcal/h"表示。有機熱載體爐（也稱導熱油爐）的優勢在于"高溫低壓"、運行平穩而被廣泛運用。有機熱載體爐有液相、氣相之分。

鍋爐安裝期間，根據吉林正大原有的整體項目設計方案，導熱油管從一樓鍋爐房延伸至三樓的生產車間，出現了無法完成供油的情況，而經檢測，導熱油鍋爐系統參數一切正常。面對這一情況，中正鍋爐技術團隊通過對整個項目進行勘察發現，500多米的導熱油管道，從一樓輸送至三樓，原有的管道壓力不足，根本無法實現正常供油。經過中正鍋爐技術人員的一系列測算和演示，在供油管道末端增設增壓泵，成功為正大集團解決了難題。目前這批導熱油鍋爐已經運行三年之久，性能良好，故障率低，得到了吉林正大領導人的一致好評，工業燃油氣鍋爐標準。

工業燃油氣鍋爐標準，近年來，中正鍋爐進行大規模的焊接工藝革命，淘汰了效率低下，穩定性差的傳統手工焊作業，采用高效率，穩定性好的機械焊、自動焊進行生產。充實更新了大量的進口自動焊接設備，實現從鍋筒、膜式壁、蛇形管到鋼架等所有主要部件焊接的自動化。同時在焊接過程中，大量使用了焊接變位器，使焊接位置始終處于最佳的平焊位置，并通過嚴格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊縫質量具有了可靠的保障。

一帶一路”不僅是經濟繁榮之路，也是綠色發展之路。未來，中正鍋爐將全面融入“一帶一路”倡議，向更廣泛的國際合作邁出堅實步伐，并將繼續堅持創新驅動，與更多合作伙伴實現合作共贏，共創綠色“一帶一路”的美好未來，工業燃油氣鍋爐標準。