下料數字化
數字化帶來的高加工精度的零組件，是鍋爐焊接和裝配的質量保證，中正鍋爐引進先進的數控化、數字化設備，包括：高速數控平面鉆、數控鍋筒鉆、3維激光切割機、4軸數控彎管機、Φ168數控立體彎管設備、100mm三輥數控萬能式卷板機、蛇形管生產線、數控盤管生產線、膜式壁生產線等600臺套，目前下料數控率達到了80%以上。
焊接自動化
近年來，中正鍋爐進行大規(guī)模的焊接工藝革命，淘汰了效率低下，穩(wěn)定性差的傳統手工焊作業(yè)，采用高效率，穩(wěn)定性好的機械焊、自動焊進行生產。充實更新了大量的進口自動焊接設備，實現從鍋筒、膜式壁、蛇形管到鋼架等所有主要部件焊接的自動化。
同時在焊接過程中，大量使用了焊接變位器，使焊接位置始終處于理想的平焊位置，并通過嚴格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊縫質量具有了可靠的保障。
裝配模具化
克服或減少影響產品質量中的人為因素是提高工藝水平的重要手段，針對產品的裝配環(huán)節(jié)，中正鍋爐實現了裝配的模具化，減少傳統劃線裝配的加工手段，消滅了劃線差錯，保證產品整齊劃一。
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更多成就客戶的創(chuàng)新
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專用工裝節(jié)約客戶成本
盤管水壓試驗后，通過專用工裝清除殘留水份，使用戶安裝后的“煮爐”時間由12天縮短為二天，節(jié)省煮爐費用約3萬元。
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6條全自動化生產線
對流管、盤管、螺紋管、膜式壁、蛇形管、集箱六條國內先進的全自動化生產線，保證所加工的鍋爐部件，尺寸全部統一。輕松實現部件間的裝配，無強制裝配，鍋爐壽命延長10年以上。
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7道驗收工序
材料入廠復驗、材檢號移置、焊接試板、熱處理、焊前預脹、探傷檢查、水壓試驗。設立七個工序停止點，由不同的七位責任師分別把關，任意一個不合格，都無法進行到下道工序。
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30天交貨
大面積采用自動化、數字化裝備，充足的半成品備貨、良好的供應商關系，使供貨周期大大縮短，所有快裝鍋爐滿足30天交貨。
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無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、 美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印，并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。AAA級資信等級企業(yè)、江蘇省專業(yè)鍋爐企業(yè)。
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中正鍋爐占地15萬平方米的專業(yè)化生產基地座落于風光優(yōu)美的太湖之濱， 具有年產工業(yè)鍋爐2000臺，25000蒸噸的能力。
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