燃?xì)忮仩t運行產(chǎn)生的煙氣中含有的飛灰顆粒不僅造成了對于受熱面的磨損，而且其中細(xì)微的粉塵顆粒常常粘附在受熱面上造成的受熱面的積灰。這不僅增加了熱阻，使傳熱過程惡化，煙氣得不到充分的冷卻，最終導(dǎo)致燃?xì)忮仩t熱效率和出力下降。積灰嚴(yán)重時煙氣流通截面減少，煙氣流動阻力增大，因而增加引幾機電能消耗。

   

　　受熱面上的積灰也可能是松散的，也可能是堅實的。這決定于飛灰的物理化學(xué)特性。

　　煙氣中的飛灰是由各種大小顆粒組成的，一般都小于200um，但大部分是10-30um的細(xì)小粉塵。在燃?xì)忮仩t中煙氣沖刷受熱面管束時，經(jīng)常發(fā)生的受熱面積灰是：在較高溫度下的松散積灰和在低溫條件下的堅實積灰。

　　粉塵顆粒在受熱面上的沉積過程，最初進行得非常迅速，但很快達到動平衡狀態(tài)。這時，一方面繼續(xù)發(fā)生著灰分的粘附;另一方面，在煙氣射流與較大顆粒的沖擊下，又發(fā)生沉積物的剝落。

　　燃?xì)忮仩t受熱面的布置形式與結(jié)構(gòu)對于受熱面的積灰也有一定的影響。錯列布置的管束，由于背風(fēng)面有氣流的擾動、灰粒的沖刷，積灰程度較輕;而在順列布置管束中，背風(fēng)面幾乎沒有氣流的擾動，只有渦流區(qū)，因此積灰就嚴(yán)重。

　　燃?xì)忮仩t的熱水鍋爐受熱面的積灰較難清除。由于燃?xì)忮仩t房內(nèi)沒有蒸汽或壓縮空氣，不具備吹灰條件。即使是具備了吹灰條件，實踐中的吹灰效果也不十分理想。因此，一方面要在運行中盡可能防止和減輕燃?xì)忮仩t受熱面積灰，另一方面要在夏季檢修中重視受熱面積灰的清除工作。運行中的燃?xì)忮仩t一定要滿負(fù)荷運行，保證煙氣的流速高于0.6m/s。在低負(fù)荷運行條件下，煙氣流速大大降低，將加劇受熱面的積灰程度。

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　　對于新裝、改裝或大修后的進口天燃?xì)忮仩t，在投入運行前都要進行煮爐操作，以清除進口天燃?xì)忮仩t受壓元件，受熱面及循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)部的污物、鐵銹及安裝過程中帶入的油脂等。以確保鍋爐內(nèi)部清潔，保證鍋爐的安全性。中正燃?xì)忮仩t介紹如下：

　　煮爐操作可以在進口天燃?xì)忮仩t烘爐末期同時進行。一般情況下，當(dāng)紅磚墻灰漿樣含水率降低到10%或紅磚墻的溫度達到50度時，即可進行煮爐階段。煮爐所用的藥物為堿性藥物，加藥量根據(jù)鍋爐內(nèi)的污垢、銹蝕程度來決定，具體用藥量如下：

    

　　應(yīng)預(yù)先將固體狀藥劑用熱水熔化為20%濃度的藥液，通過鍋筒上部入孔或閥門座處法蘭孔投入鍋內(nèi)，此時進口天燃?xì)忮仩t應(yīng)充滿水。

　　煮爐操作程序如下：

　　1、升壓前應(yīng)將進口天燃?xì)忮仩t排氣閥打開，待有出熱氣后再予以關(guān)閉。

　　2、將鍋爐水溫加熱到100度以下維持運行2-3天。這期間應(yīng)經(jīng)常化驗爐水的堿度，使其不低于50mg-eq/L，否則應(yīng)補充加藥量。

　　3、待爐水冷卻到70度時，可以排凈爐水。后用清水多次沖洗進口天燃?xì)忮仩t內(nèi)部。

　　煮爐的合格標(biāo)準(zhǔn)為：鍋筒、集箱和進口天燃?xì)忮仩t受熱面內(nèi)部金屬表面無油垢，擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。

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　　燃?xì)忮仩t爆炸事故一旦發(fā)生其嚴(yán)重后果是無法挽回的。因此必須貫徹“重在預(yù)防”的安全生產(chǎn)方針，針對有效的管理與具體措施：保證燃?xì)忮仩t的精心設(shè)計與制造;優(yōu)質(zhì)的安裝質(zhì)量;中正鍋爐建議依“安全、可靠、經(jīng)濟、合理”的運行管理方針來防止和避免燃?xì)忮仩t事故的產(chǎn)生。

    

　　1、制造、改造燃?xì)忮仩t要精心設(shè)計：嚴(yán)格遵照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范要求，做到結(jié)構(gòu)合理、材質(zhì)合格、計算數(shù)據(jù)與尺寸確定準(zhǔn)確。

　　2、制造、安裝及改造燃?xì)忮仩t：必須按照設(shè)計圖紙及設(shè)計文件要求施工，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行加工工藝程序及質(zhì)量檢驗制度，保證施工質(zhì)量。

　　3、燃?xì)忮仩t本體及附屬設(shè)備的安全除掉必須齊全、靈敏而可靠、應(yīng)定期進行檢驗與校定。對已失效的附件應(yīng)及時更換。

　　4、嚴(yán)格保證燃?xì)忮仩t的水處理工作：加強鍋爐檢修及維護保養(yǎng)工作;定期進行燃?xì)忮仩t內(nèi)外部檢驗，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，將事故消滅在萌芽之中。

　　5、配備專業(yè)的技術(shù)管理人員：建立健全設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程和以崗位責(zé)任制為中心的各項規(guī)章制度，切實做好燃?xì)忮仩t的安全技術(shù)管理工作。

　　6、燃?xì)忮仩t司爐人員必須經(jīng)過安全技術(shù)操作培訓(xùn)，考核合格后持證上崗才能進行獨立操作。嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律和操作規(guī)程，努力提高運行操作技術(shù)水平和判斷、處理事故的能力。相關(guān)信息登陸http://m.ksytjd.com

　　　 　　 　　

　　在具有蒸汽熱源的燃?xì)忮仩t供暖系統(tǒng)中，熱量的交換是通過蒸汽的凝結(jié)放熱來將熱量傳遞給被加熱介質(zhì)的，其方式可采用表面式或混合式。中正燃?xì)忮仩t針對蒸汽給予凝結(jié)放熱發(fā)揮的作用詳細(xì)介紹。

　　蒸汽通過燃?xì)忮仩t熱交換器中的凝結(jié)過程將熱量傳遞給水，過熱蒸汽變成飽和蒸汽，飽和蒸汽則在凝結(jié)過程中釋放汽化潛熱而變成凝結(jié)水，同時將熱量傳遞給燃?xì)忮仩t受熱面或直接傳遞給被加熱介質(zhì)。蒸汽在凝結(jié)時的放熱系數(shù)極大，約為5000-15000W/。因此在熱交換器內(nèi)傳熱速率的影響因素主要方面在于管內(nèi)的傳熱系數(shù)。欲增強傳熱速率必須增強管內(nèi)的傳熱過程，如增大管內(nèi)介質(zhì)的流動速度或增加傳熱面積等。當(dāng)然，受熱面金屬的導(dǎo)熱性能也是決定性的影響因素。

　　如：在100℃條件下，幾種金屬的導(dǎo)熱系數(shù)為：

　　鋁：=240W/(m²·℃);

　　銅：=393W/(m²·℃);

　　碳鋼：=42.8-52W/(m²·℃);

　　不銹鋼：=16.6W/(m²·℃);

　　除了燃?xì)忮仩t受熱面金屬材料的導(dǎo)熱系數(shù)以外，對于熱交換器傳熱速率的影響因素還有：蒸汽濕度、蒸汽中含有的空氣量及受熱面的結(jié)垢系數(shù)。

　　燃?xì)忮仩t熱交換器內(nèi)部的傳熱過程常常由于受熱面的結(jié)垢影響，使傳熱系數(shù)降低。由于受熱面的結(jié)垢而增加的附加熱阻，可用污染系數(shù)來表示，顯然，污染系數(shù)越大，傳熱過程所受到的影響越大，當(dāng)污染系數(shù)為0.1-0.2時，專傳遞相等熱量所需要增加的傳熱面積將增加10%-30%。可見，燃?xì)忮仩t受熱面上結(jié)垢所引起的對于傳熱過程的影響是相當(dāng)大的，其原因就是在于水垢的導(dǎo)熱系數(shù)很小，這一點在這里不再詳述。

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　　燃?xì)忮仩t采暖循環(huán)系統(tǒng)（四）為大家介紹了采暖循環(huán)系統(tǒng)中的安全閥，本文為大家介紹自動排氣閥。自動排氣閥（又稱“跑風(fēng)”）的作用是排除采暖系統(tǒng)中的氣體。     采暖系統(tǒng)中如果集有氣體，則會造成流動噪音、散熱器不熱、加速系統(tǒng)腐蝕等一系列問題。因此采暖系統(tǒng)排氣至關(guān)重要，而且在排氣時不能有水被同時排出。在采暖系統(tǒng)中，自動排氣閥一般安裝在系統(tǒng)的最高處和容易集氣的地方。         　　當(dāng)排氣閥中積存有氣體時，排氣閥中的水位下降使得浮子下落，進而帶動排氣閥的閥嘴打開，以使氣體得以排出。氣體排出后，閥中的水位升高，浮子上浮，帶動排氣閥的閥嘴關(guān)閉，避免有水從閥嘴排出。 　　壁掛燃?xì)忮仩t內(nèi)置有自動排氣閥。由于壁掛燃?xì)忮仩t大多用于單元房的獨立采暖系統(tǒng)，其安裝位置一般均高于系統(tǒng)中的其他管件與設(shè)備（如散熱器）。因此，壁掛燃?xì)忮仩t中的自動排氣閥可以很好地起到排氣作用。另外，很多壁掛鍋爐中的自動排氣閥安裝在循環(huán)泵的入口位置上，此處為系統(tǒng)中壓力最低點，而在結(jié)構(gòu)設(shè)計上采用旋流的方式，水在旋流中有利于氣體的排出。   　　　 　　 　　

　　在壁掛燃?xì)忮仩t中，采暖循環(huán)系統(tǒng)的作用是將采暖水加采暖系統(tǒng)熱，并使其在采暖系統(tǒng)中循環(huán)。因此采暖循環(huán)系統(tǒng)的主要設(shè)備包括：主換熱器、循環(huán)泵、閉式膨脹罐、自動排氣閥、安全閥及旁通管、旁通閥等。
　　本文主要為大家介紹主換熱器。主換熱器的作用是負(fù)責(zé)采暖水的加熱，其形式主要有兩種：翅片式與殼管式，目前應(yīng)用較多的是前者。

 

      
                         翅片式換熱器                                               

       對換熱器的要求主要有：有足夠的換熱面積；換熱效率適當(dāng)高；具有一定的耐用性；煙氣側(cè)阻力小。
　　在壁掛燃?xì)忮仩t中，換熱器的換熱過程主要為對流換熱和輻射換熱。對于對流換熱過程，其傳熱量的大小主要與換熱器的換熱面積、傳熱面積、傳熱系數(shù)、傳熱溫差有關(guān)。在換熱器的材質(zhì)與換熱面積確定后，提高傳熱系數(shù)，特別是提高煙氣側(cè)的換熱系數(shù)，成為提高換熱效率的關(guān)鍵。常用的做法是在翅片上設(shè)置一些凸起，以使煙氣產(chǎn)生擾流。對于管殼式換熱器，常在煙管中插入擾流子。
　　對于燃?xì)忮仩t換熱器的熱水側(cè)，為強化傳熱，也可仿照在煙管中插入擾流片的方法，在管中安裝擾流子。使用最多的擾流子有：金屬絲制元件、金屬螺旋圈。
　　燃?xì)忮仩t的采暖循環(huán)系統(tǒng)（二）將為大家介紹壁掛燃?xì)忮仩t循環(huán)泵的知識。

　　　 　　 　　

 　 這次中正鍋爐針對火焰做詳細(xì)的分析。進口燃?xì)忮仩t爐膛中的火焰具有輻射能力主要是水燕氣和二飯化碳.而其他的多原子氣體的含量極少，一般不予考慮。此外，在火焰中還有許多懸浮著固體板較(如炭黑、焦炭與灰位)。這些固體頤料的輻射光譜是連續(xù)的，在高沮下其輻射能中多少包含有可見光成分.

         

中正進口燃?xì)忮仩t產(chǎn)品展示

　　使進口燃?xì)忮仩t火焰呈現(xiàn)出程度不同的.發(fā)光性“.這楚火焰與煙氣的根本區(qū)別。根據(jù)發(fā)光性的程度.火焰可分成不發(fā)光火焰、發(fā)光火焰與半發(fā)光火焰三種。

　　1、不發(fā)光火焰—當(dāng)氣體或沒有灰分的燃料完全姍燒時，得到略帶藍色而近于無色的火焰。這種火焰輻射成分是二級化談和水燕氣。

　　2、進口燃?xì)忮仩t發(fā)光火焰—液體及頂先沒有空氣浪合的氣體然料嫩燒時.由于存在烴，高沮裂解成炭黑校子，其炭黑較子出現(xiàn)在撼燒器的很部.使該處的火焰發(fā)光。

　　3、半發(fā)光火焰—各種固體姍料燒時.采用室嫌法，火焰的主要成分是焦炭拉子和灰拉，這種火焰是半發(fā)光火焰。

　　進口燃?xì)忮仩t火焰發(fā)光程度及爐內(nèi)的沮度場與火焰在爐內(nèi)的充滿度有關(guān)，也就是說進口燃?xì)忮仩t火焰發(fā)先程度直接形響火焰的有效黑度.用修正系數(shù)《也可稱為充滿系數(shù))夕表示.修正系數(shù)夕決定于火焰形式，而火焰形式又決定于0料的種類及嫩燒方法。不問嫩料的修正系數(shù)尹可以查閱相關(guān)資料。

　　　 　　 　　

　　中正燃?xì)饽K鍋爐把爐拱簡單的歸列出三個作用：

   

　　1、對新進爐內(nèi)煤的引燃作用;

　　2、促進爐膛內(nèi)前后區(qū)域不同成分氣體的良好的混合作用;

　　3、保持拱區(qū)內(nèi)很高的溫度來達到燃料的迅速著火與充分燃燒的作用。

　　根據(jù)上述燃?xì)饽K鍋爐爐拱的三個作用可以概括混合作用及高溫作用。其中關(guān)鍵的是高溫作用，即保持拱區(qū)內(nèi)很高的溫度來達到燃料的迅速著火與充分燃燒的效果。可以說，供暖燃?xì)饽K鍋爐運行的主要問題在于燃燒，那么決定燃燒的關(guān)鍵因素之一是爐烘，爐烘的關(guān)鍵作用則在于高溫的形成上。

　　在這里要特別說明的是，為什么說爐拱只有決定鏈條爐燃燒的關(guān)鍵因素之一而不是全部呢?這是因為決定鏈條燃?xì)饽K鍋爐燃燒的關(guān)鍵因素還有一個，那就是燃料自身的可燃性，而且，燃料自身的可燃性是決定鏈條爐燃燒過程的第一位的關(guān)鍵因素。

　　對于具有很好的自身可燃性的燃料而言，燃?xì)饽K鍋爐爐烘的形狀及尺寸的設(shè)置將顯得無足輕重。這就是相比較而言，并不是說有些不精心設(shè)計爐烘，而是說明，兩個關(guān)鍵因素相對而言，燃料自身的可燃性較爐烘的作用更為重要。