導(dǎo)熱油鍋爐也叫有機熱載體鍋爐，通過加熱導(dǎo)熱油為生產(chǎn)提供熱能，相比蒸汽或者熱水鍋爐等可實現(xiàn)低壓高溫，也無需持續(xù)供給鍋爐水，那么導(dǎo)熱油鍋爐有什么特點？應(yīng)用范圍是什么？下面和中正鍋爐一起來了解下吧。 在工業(yè)供熱升級中，導(dǎo)熱油爐應(yīng)用 以“低壓實現(xiàn)高溫傳熱”的特點，覆蓋化工、化纖、制藥、紡織印染、建材、木材加工、植物油加工等連續(xù)生產(chǎn)線。基于導(dǎo)熱油的導(dǎo)熱穩(wěn)定性與溫控可控性，導(dǎo)熱油爐應(yīng)用 能在約0.8–1 MPa的壓力區(qū)間內(nèi)提供約310–320℃的熱源，降低系統(tǒng)承壓要求，便于改造與擴(kuò)建。 中正鍋爐結(jié)合YQW燃油/燃?xì)馀P式、YQL燃油/燃?xì)饬⑹脚cYLW生物質(zhì)臥式三大系列，為導(dǎo)熱油爐應(yīng)用 提供更貼近工況的配置方案，同時通過量身定制的煙氣余熱回收系統(tǒng)，提高熱能利用率，縮短升溫與熬油時間。 為什么選擇中正鍋爐切入導(dǎo)熱油爐應(yīng)用 場景？一是多燃料兼容，天然氣、焦?fàn)t煤氣、沼氣、柴油、重油、生物質(zhì)等均可匹配，適合園區(qū)燃料結(jié)構(gòu)差異化與能耗考核要求；二是系統(tǒng)集成度高，導(dǎo)熱油循環(huán)、控制、保溫、余熱回收與多回路分區(qū)控制可聯(lián)動，導(dǎo)熱油爐應(yīng)用 因此更利于穩(wěn)定產(chǎn)線節(jié)拍；三是以...

鍋爐介質(zhì)目前使用較多的仍是水和導(dǎo)熱油兩大類，在生產(chǎn)過程中發(fā)揮著不小作用，那么哪些工廠能用到導(dǎo)熱油鍋爐？導(dǎo)熱油爐應(yīng)用領(lǐng)域都是什么？ 1.煉油廠，利用導(dǎo)熱油預(yù)熱冷物料，用于潤滑油制造過程中溶劑和萃取劑蒸發(fā)裝置的加熱。 2.化學(xué)工業(yè)，用于蒸餾、蒸發(fā)、聚合、縮合/脫乳、脂化、干燥、熔融、脫氫、強制保溫以及農(nóng)藥、中間體、防老劑、表面活性劑、香料等合成裝置的加熱。 3.食品工業(yè)，面包烘烤裝置、餅干類食品烘烤裝置、糖果生產(chǎn)裝置、糧食干燥裝置、食用油的榨制與精制裝置、蒸餾鍋、高壓釜、傳送帶式烘干機的加熱。 4.紡織行業(yè)，用于干燥定型裝置、熱熔染色裝置、染色印花裝置、干燥器、烘干器、軋光機、壓平機、洗滌機、軋布機、熨平機、熱風(fēng)拉幅等的加熱。 5.醫(yī)療工業(yè)，于藥物的制備、原料混合、配置、消毒、蒸餾、蒸發(fā)、熔融等設(shè)備和裝置的加熱。 6.造紙工業(yè)，用于涂膠漿輥筒、干燥輥筒、干燥間、干燥柜、熱熔融機、熔蠟鍋及波紋紙加工的加熱。 7.建材工業(yè)，用于石膏板烘干、混凝土構(gòu)件凝固保護(hù)及預(yù)制生產(chǎn)、瓷磚壓模、裝飾材料烘干及油氈生產(chǎn)線用熱。 8.煉焦工業(yè)，于貯氣罐、混合站、分配站的加熱與保溫。在汽車制造業(yè)中，主要用于隧道式烘干房、脫脂浴池、磷酸處理設(shè)備的加熱。 9.海運行業(yè)，用于船舶上的重油罐、瀝青罐、硫磺罐以及需要加熱保溫的集裝箱用熱。

燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐常見的故障主要為兩種，一是點不著火，二是鍋爐不能工作，具體每種情況如下： 1.點火問題 燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐鍋爐點不著火跟燃?xì)夤艿馈Ⅻc火電磁閥以及線路等都有關(guān)系，這是一些比較常見的原因，具體檢查可拆掉點火電磁閥，然后通電檢查，燃?xì)夤艿酪ＷC暢通。 2.鍋爐不工作 燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐不工作跟火焰探測器、燃料和空氣配比、以及穩(wěn)焰盤位置等不正確有關(guān)。 燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐如何保養(yǎng) 1.放油，燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐在不使用時要將導(dǎo)熱油全部放出，清洗一下鍋爐內(nèi)部，保持內(nèi)部的清潔干凈，避免其他雜質(zhì)出現(xiàn)在里面。 2.部件檢查，定時檢查燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐的各個部件，看看是否存在松動現(xiàn)象，維護(hù)好之后才能夠?qū)㈠仩t存放起來。 燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐的使用注意事項 1.消防器材，燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐房要配備電器、油類消防器材。 2.停爐注意，發(fā)現(xiàn)燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐壓差不穩(wěn)定時不得投入使用，專業(yè)人員排除故障后方可點火。 3.燃?xì)夤艿溃細(xì)馕ｋU性高，應(yīng)定期檢查燃?xì)夤艿朗欠穸氯蛘咝孤┑取?

如果在二三百度高溫的熱油中進(jìn)水勢必會影響導(dǎo)熱油爐的正常運行；導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)壓力急劇波動；循環(huán)泵產(chǎn)生“汽蝕”，不能正常工作，高位膨脹罐排氣管冒汽，甚至連油一起沖出，這樣只能緊急停爐，將系統(tǒng)迅速降溫。 在找出進(jìn)水原因并采取措施排除后，還需要對系統(tǒng)中的導(dǎo)熱油進(jìn)行脫水操作，啟動熱油循環(huán)泵，進(jìn)行冷爐點火。冷爐點火后，以每10℃/時的升溫速度進(jìn)行升溫，直到90～95℃。因冷爐時油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，容易使局部油膜溫度過高，90～110℃范圍內(nèi)是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水份和導(dǎo)熱油所含微量水份階段。升溫速度控制在0～5℃/時的范圍內(nèi)，此時間的長短視脫水情況而定。 當(dāng)高位膨脹槽放空管處排氣量較大，底部有水擊聲，管道振動加劇，各處壓力表指針擺動幅度較大時，必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時可打開爐門減弱燃燒。 這個階段的長短視殘存水份的多少和導(dǎo)熱油的質(zhì)量而定，決不能盲目加快升溫脫水速度，因一旦系統(tǒng)內(nèi)水份劇烈蒸發(fā)汽化，體積將膨脹1000余倍，不僅引起“突沸”，使油位急劇膨脹大量噴出，而且可能使受壓元件破裂釀成事故。