中正鍋爐生產車間是現代化工業制造的典范，這里匯聚了先進的制造設備和專業的技術人員。我們采用自動化焊接技術，結合工人的精湛技藝，確保每臺鍋爐的焊接質量。生產過程中，我們注重每一個細節，從原材料的選擇到最終產品的檢驗，都體現了我們對品質的不懈追求。通過專業化和規?；a，我們不僅提高了生產效率，還保證了產品的一致性和可靠性。中正鍋爐致力于為客戶提供快速、高質量的產品和服務，滿足市場對高效、環保鍋爐的需求。

走進中正鍋爐現代化生產基地，可以隨時看到下料車間、裝配車間、油漆車間等各個標準化崗位工作的井然有序，展現了大型工業鍋爐企業干凈、整潔的廠容廠貌。下料車間嘈雜的機器聲導致兩三米之內聽不見說話聲音，忙碌的工作讓他們無暇東顧，從這里能夠切實地感受到中正鍋爐生產一線工人的巨大凝聚力和向心力。

“十四五”大氣污染防治工作伊始，作為國內大型的工業鍋爐廠家無錫中正鍋爐有限公司訂單紛至沓來，產銷兩旺。截至2月份，中正鍋爐已簽訂蘇利寧夏、長青農化、河南恒天久大等諸多新項目，對跟蹤中訂單的轉化率也有足夠的信心。好業績振奮人心，大型工業鍋爐廠家中正鍋爐生產部門也不甘落后，走進15萬平方米的生產車間，中正一線職工開足馬力，加緊生產，力爭保質保量完成訂單任務，努力實現首季開門紅。

為了進一步提升產品的安全性能，中正鍋爐在每一臺鍋爐出廠前，都會進行嚴格的水壓和風壓試驗，同時也是客戶駐場驗收的重要環節。其中鍋爐風壓試驗是在鍋爐水壓試驗后所做的檢驗爐壁嚴密性的試驗。試驗壓力按技術文件規定執行，無規定時，一般按高于爐膛工作壓力0.5kPa的正壓進行試驗。風壓試驗的主要目的是檢查爐膛的嚴密性，減少運行中的漏風、漏氣，改善周圍環境，提高鍋爐運行的經濟性。風壓試驗方法是通過空氣壓縮機向設備中注入空氣，使設備內部靜壓力上升并保持在3.5kPa，然后在法蘭、長焊縫等部位，噴涂或刷肥皂水，對鍋爐中各結合面和焊縫處進行漏風檢查。各結合面和焊縫處無氣泡，即為風壓試驗合格。

中正DZL型系列快裝鍋爐是臥式三回程水火管鏈條爐排鍋爐，燃料范圍廣，可燃用生物質顆粒、煙煤、貧煤、無煙煤等。鍋爐本體為單鍋筒縱向布置，鍋筒內布置螺紋煙火管組成對流受熱面，鍋筒與兩側水冷壁組成爐膛輻射受熱面。燃燒設備采用輕型鏈條爐排；整體快裝形式出廠。該鍋爐合理布置一次風和二次風，并且鍋爐尾部配置相應的省煤器和除塵器等設施，NOx排放濃度低至200mg/m3。同時，電氣控制實現爐排無級調速，極限參數報警及聯鎖保護，使得鍋爐安全性更高，被廣泛應用于化工、食品、煙草、紡織、印染、飼料、醫藥、建材等行業。

出于埃塞俄比亞默克萊市年產6萬噸PVC樹脂綜合性生產廠項目建設的需要，中國輕工業長沙工程有限公司向中正鍋爐采購了3臺SZL系列燃煤鏈條爐排水管蒸汽鍋爐，并于近日完成了發貨。 中正鍋爐出品的SZL系列燃煤蒸汽鍋爐出力足，自動化程度高，熱效率可達82%以上。該系列鍋爐為雙鍋筒縱置式鏈條爐排結構，寬大的爐膛設計不僅促進了燃料的充分燃燒，還有效降低了熱負荷。另外，為了提高燃料利用率，鍋爐爐排下部設有多個獨立風倉和調風裝置，能夠實現精準配風以滿足燃料在各個燃燒階段所需要的風量。最后，中正鍋爐還為其量身設計了鍋爐尾部的除塵、脫硫和脫硝設備，使鍋爐的煙氣排放能夠達到當地的環保標準。

一臺出力足、供熱穩定的工業鍋爐直接影響著食品企業的日常生產活動。中正旗下的DZL系列生物質蒸汽鍋爐采用單鍋筒縱置式布置，燃燒方式是鏈條爐排層燃。中正鍋爐的技術人員通過分析不同生物質燃料特性，并結合用戶實際的使用需求，對該系列生物質鍋爐的給料斗，爐排寬度、長度，爐排減速機的轉速，二次風風口的位置及方向等進行了優化設計，使生物質顆粒燃料能夠充分燃燒，有效地提高了燃燒效率。同時，為強化傳熱，提高鍋爐熱效率，DZL系列燃生物質蒸汽鍋爐采用中正鍋爐精心研發的螺紋煙管，傳熱系數比普通煙管高1.8倍，熱效率高達88%以上，能夠完全滿足企業的日常生產需要。

傳統雙鍋筒生物質鍋爐存在落灰死區，容易積灰，影響傳熱，因此需要定期停爐清灰，影響生產效率；中正新一代三鍋筒生物質鍋爐從結構上解決了這一難題，通過鍋爐下部兩側分置兩個鍋筒，中間為落灰斗，灰塵直接沉降到底部灰斗，無落灰死區，實現實時放灰。該生物質鍋爐選用等速鏈條爐排,爐排材質采用耐高溫材料,因生物質燃燒后在爐排上基本沒有灰渣層,爐膛的幅射熱會對爐排有一定的影響,選擇耐高溫爐排片可以有效提高爐排運行的可靠性。