目前燃煤鍋爐安裝的吹灰設備主要是蒸汽吹灰器和聲波吹灰器以及激波吹灰器。吹灰器的作用是清除鍋爐積灰。那么僅僅是為了清除積灰這么簡單嗎？

燃煤鍋爐在運行過程中，受熱面積灰、結焦是常見的現象，沉積在鍋爐受熱面上的積灰層的導熱系數為0.0581～0.116w/㎡·℃,而鍋爐受熱面金屬管壁的導熱系數為46.5～58.1 w/㎡·℃，積灰層的導熱系數比金屬管壁的導熱系數低500～800倍。因此，在輕度積灰的情況下，積灰層帶來的附加熱阻也會嚴重影響鍋爐受熱面內外熱量的傳遞，使排煙溫度升高，鍋爐熱效率降低，同時積灰進一步導致受熱面產生高低溫腐蝕，鍋爐管爆漏現象頻繁，嚴重時，甚至被迫停爐清洗和爆管，致使運行周期大大縮短。

目前燃煤鍋爐安裝的吹灰設備主要是蒸汽吹灰器和聲波吹灰器以及激波吹灰器。吹灰器的作用是清除鍋爐積灰。那么僅僅是為了清除積灰這么簡單嗎？ 燃煤鍋爐在運行過程中，受熱面積灰、結焦是常見的現象，沉積在鍋爐受熱面上的積灰層的導熱系數為0.0581～0.116w/㎡·℃,而鍋爐受熱面金屬管壁的導熱系數為46.5～58.1 w/㎡·℃，積灰層的導熱系數比金屬管壁的導熱系數低500～800倍。因此，在輕度積灰的情況下，積灰層帶來的附加熱阻也會嚴重影響鍋爐受熱面內外熱量的傳遞，使排煙溫度升高，鍋爐熱效率降低，同時積灰進一步導致受熱面產生高低溫腐蝕，鍋爐管爆漏現象頻繁，嚴重時，甚至被迫停爐清洗和爆管，致使運行周期大大縮短。

操作方法對于任何一類設備來說都是至關重要的，這當然也包括了燃煤鍋爐中，如果操作適當的話不僅能減少運行成本，對燃煤鍋爐效率的提高也有積極的作用。那么關于燃煤鍋爐的加煤和出渣該怎么操作呢？

由于不同型號的燃煤鍋爐其耗煤量是不同的，所以在實際操作中應按用熱量的大小和負荷要求確定加煤間隔；而且入爐煤必須為粒煤，粒度15-65毫米大小均勻。然后才能根據耗煤量的多少，確定出渣時間、次數和出渣量。

當燃煤鍋爐處于燃燒過程中的時候，要求勤看火、勤調整，通過觀火孔觀察燃燒室著火顏色，觀察燃燒狀況，適時調整一次和二次風量的大小，二次風量的大小對煤氣燃燒成尤為重要。

對燃煤鍋爐進行加煤的時候，要先將護排上的點火煤燒旺，然后開啟鼓風機全部打開一次風門2-3分鐘，迅速關閉風門，開啟加煤口2-3分鐘后進行加煤。需要注意的是關閉風機和打開加煤口為連續動作，中間不能耽擱，否則可能造成煤氣爆燃，造成危險。

每次給燃煤鍋爐加煤時應關閉一次調風門，五分鐘后再關閉鼓風機，目的是讓二次風把爐膛內未燃盡的火燃燒完和殘留煤氣吹出。約等十分鐘以后打開爐門，特別注意，打開爐門時操作人員不得站在爐門的正前方或靠近爐門往爐里觀看，以防火焰噴出傷人。

加完煤之后要關閉爐門，打開鼓風機讓煤緩慢燃燃。當鍋爐內有壓力時，打開副汽閥向爐排下部供給蒸汽，但閥門的開度不能過大，基本上以爐膛內不結焦為宜，此閥在鍋爐運行時始終常開。

操作方法對于任何一類設備來說都是至關重要的，這當然也包括了燃煤鍋爐中，如果操作適當的話不僅能減少運行成本，對燃煤鍋爐效率的提高也有積極的作用。那么關于燃煤鍋爐的加煤和出渣該怎么操作呢？ 由于不同型號的燃煤鍋爐其耗煤量是不同的，所以在實際操作中應按用熱量的大小和負荷要求確定加煤間隔；而且入爐煤必須為粒煤，粒度15-65毫米大小均勻。然后才能根據耗煤量的多少，確定出渣時間、次數和出渣量。 當燃煤鍋爐處于燃燒過程中的時候，要求勤看火、勤調整，通過觀火孔觀察燃燒室著火顏色，觀察燃燒狀況，適時調整一次和二次風量的大小，二次風量的大小對煤氣燃燒成尤為重要。 對燃煤鍋爐進行加煤的時候，要先將護排上的點火煤燒旺，然后開啟鼓風機全部打開一次風門2-3分鐘，迅速關閉風門，開啟加煤口2-3分鐘后進行加煤。需要注意的是關閉風機和打開加煤口為連續動作，中間不能耽擱，否則可能造成煤氣爆燃，造成危險。 每次給燃煤鍋爐加煤時應關閉一次調風門，五分鐘后再關閉鼓風機，目的是讓二次風把爐膛內未燃盡的火燃燒完和殘留煤氣吹出。約等十分鐘以后打開爐門，特別注意，打開爐門時操作人員不得站在爐門的正前方或靠近爐門往爐里觀看，以防火焰噴出傷人。 加完煤之后要關閉爐門，打開鼓風機讓煤緩慢燃燃。當鍋爐內有壓力時，打開副汽閥向爐排下部供給蒸汽，但閥門的開度不能過大，基本上以爐膛內不結焦為宜，此閥在鍋爐運行時始終常開。

若是能對燃煤鍋爐增設煙氣余熱換熱器裝置的話，就能回收煙氣鍋爐運轉過程中產生的煙氣余熱，這樣一來不僅可以提高設備的經濟性，還能實現節能減排的目標。那么實際應用中要如何完成這一設想呢？

大多數情況下，都是將煙氣余熱換熱器布置在燃煤鍋爐吸收塔的入口，當其將煙氣溫度降低到一定程度后進入吸收塔，用來加熱凝結水。由此可見，煙氣余熱換熱器在這里實際上起到的是管式GGH加熱器中煙氣冷卻作用。

燃煤鍋爐產生的煙氣經過除塵器后，煙氣含塵濃度有了明顯的降低，使得煙氣余熱換熱器處于低塵區工作，因此，飛灰對管壁的磨損程度已大大減輕。雖然煙氣余熱換熱器出口的煙氣帶有酸腐蝕性，。但是由于其布置位置在除塵器及引風機之后，所以煙氣不會對這些設備造成腐蝕。

在燃煤鍋爐尾部煙道安裝煙氣換熱器后，會增加煙氣阻力和工質阻力，相應地會增加引風機和水泵的功耗。由于換熱器煙氣阻力增加，引風機軸功率增加，凝結水側增加水泵耗功。另外，由于煙氣余熱換熱器后煙氣溫度降低，脫硫塔內噴水減溫用水量減少。

綜上所述，若是采用燃煤鍋爐產生的煙氣余熱加熱凝結水，能回收煙氣的余熱，提高機組效率，實現節能減排的目的。而且隨著機組運行后鍋爐排煙溫度的升高，節省的運行費用將大大增加。

若是能對燃煤鍋爐增設煙氣余熱換熱器裝置的話，就能回收煙氣鍋爐運轉過程中產生的煙氣余熱，這樣一來不僅可以提高設備的經濟性，還能實現節能減排的目標。那么實際應用中要如何完成這一設想呢？ 大多數情況下，都是將煙氣余熱換熱器布置在燃煤鍋爐吸收塔的入口，當其將煙氣溫度降低到一定程度后進入吸收塔，用來加熱凝結水。由此可見，煙氣余熱換熱器在這里實際上起到的是管式GGH加熱器中煙氣冷卻作用。 燃煤鍋爐產生的煙氣經過除塵器后，煙氣含塵濃度有了明顯的降低，使得煙氣余熱換熱器處于低塵區工作，因此，飛灰對管壁的磨損程度已大大減輕。雖然煙氣余熱換熱器出口的煙氣帶有酸腐蝕性，。但是由于其布置位置在除塵器及引風機之后，所以煙氣不會對這些設備造成腐蝕。 在燃煤鍋爐尾部煙道安裝煙氣換熱器后，會增加煙氣阻力和工質阻力，相應地會增加引風機和水泵的功耗。由于換熱器煙氣阻力增加，引風機軸功率增加，凝結水側增加水泵耗功。另外，由于煙氣余熱換熱器后煙氣溫度降低，脫硫塔內噴水減溫用水量減少。 綜上所述，若是采用燃煤鍋爐產生的煙氣余熱加熱凝結水，能回收煙氣的余熱，提高機組效率，實現節能減排的目的。而且隨著機組運行后鍋爐排煙溫度的升高，節省的運行費用將大大增加。

臥式燃煤熱水鍋爐設計的時候，結構上的考慮還是比較多的，使其整體上屬于單鍋筒縱置式。也就是在鍋爐爐膛左右兩側安裝上水墻管，并形成翼形煙道，有利于煙氣的排出。

而且在臥式燃煤熱水鍋爐的鍋筒內部也布置有螺紋煙管，并配以漏煤較少的活動爐排，使得鍋爐不僅結構合理，而且還有較高的熱效率，從而達到節約能耗的目的。

當燃料在臥式燃煤熱水鍋爐的爐排上燃燒過后，其產生的火焰就會經過矮墻到燃燼室，緊接著從燃燼室經兩側翼形煙道到前煙箱，再由煙管管束到后煙室，然后由引風機抽引通過煙囪排入大氣。

這樣的流通方式不僅可以有效的方式臥式燃煤熱水鍋爐鍋殼底部受爐膛高溫輻射，而且可使高溫管板入口煙溫下降；加上不銹鋼鏈條還有回水引射的作用，鍋筒底部無死水區，更能有效防止管板因過冷、沸騰而結垢及爐底凸包，煙氣轉向煙室可起除塵作用，也降低了原始排塵濃度。

安全閥是臥式燃煤熱水鍋爐中不可缺少的防護裝置之一，對于額定蒸汽壓力不超過3.82MPa的鍋爐來說，，安全閥喉徑不應小于25mm；但對于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小于20mm。

安全閥與臥式燃煤熱水鍋爐的連接管的截面積也有要去，不能小于安全閥自身入口的截面積，確保它能夠安全穩定的運行。

臥式燃煤熱水鍋爐設計的時候，結構上的考慮還是比較多的，使其整體上屬于單鍋筒縱置式。也就是在鍋爐爐膛左右兩側安裝上水墻管，并形成翼形煙道，有利于煙氣的排出。 而且在臥式燃煤熱水鍋爐的鍋筒內部也布置有螺紋煙管，并配以漏煤較少的活動爐排，使得鍋爐不僅結構合理，而且還有較高的熱效率，從而達到節約能耗的目的。 當燃料在臥式燃煤熱水鍋爐的爐排上燃燒過后，其產生的火焰就會經過矮墻到燃燼室，緊接著從燃燼室經兩側翼形煙道到前煙箱，再由煙管管束到后煙室，然后由引風機抽引通過煙囪排入大氣。 這樣的流通方式不僅可以有效的方式臥式燃煤熱水鍋爐鍋殼底部受爐膛高溫輻射，而且可使高溫管板入口煙溫下降；加上不銹鋼鏈條還有回水引射的作用，鍋筒底部無死水區，更能有效防止管板因過冷、沸騰而結垢及爐底凸包，煙氣轉向煙室可起除塵作用，也降低了原始排塵濃度。 安全閥是臥式燃煤熱水鍋爐中不可缺少的防護裝置之一，對于額定蒸汽壓力不超過3.82MPa的鍋爐來說，，安全閥喉徑不應小于25mm；但對于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小于20mm。 安全閥與臥式燃煤熱水鍋爐的連接管的截面積也有要去，不能小于安全閥自身入口的截面積，確保它能夠安全穩定的運行。

為了表明鍋爐的構造、容量、參數和運行的經濟性等特點，通常用下述指標來表示鍋爐的基本特性。

（一）蒸發量工業鍋爐的蒸發量一般為0.1～65t/h.對于熱水鍋爐則用額定熱功率來表明其容量的大小，單位是MW.

（二）壓力和溫度對于生產飽和蒸汽的鍋爐，只需標明蒸汽壓力。對于生產過熱蒸汽的鍋爐，必須標明蒸汽過熱器出口處的蒸汽溫度，即過熱蒸汽溫度，單位是℃。對于熱水鍋爐，則有額定出口的熱水溫度和額定進口的回水溫度之分。與額定熱功率、額定熱水溫度及額定回水溫度相對應的通過熱水鍋爐的水流量稱為額定循環水量，單位是t/h.

（三）受熱面蒸發率和受熱面發熱率鍋爐受熱面蒸發率或發熱率是反映鍋爐工作強度的指標，其數值越大，表示傳熱效果越好，鍋爐所耗金屬量越少。一般工業鍋爐的受熱面蒸發率小于40kg/（㎡·h）；熱水鍋爐的受熱面發熱率小于83700kJ/（㎡·h）

（四）鍋爐熱效率它是表明鍋爐熱經濟性的指標，一般工業燃煤鍋爐熱效率在60%-82%左右。有時為了概略地衡量蒸汽鍋爐的熱經濟性，還常用煤水比或煤汽比來表示，即鍋爐在單位時間內的耗煤量和該段時間內產汽量之比。煤水比的大小與鍋爐型式、煤質及運行管理質量等因素有關。工業鍋爐的煤水比一般為l：6～1：7.5。

說明：

（一）蒸發量：蒸汽鍋爐每小時生產的額定蒸汽量稱為蒸發量，單位是t/h.蒸汽鍋爐用額定蒸發量表明其容量的大小，即在設計參數和保證一定效率下鍋爐的較大連續蒸發量，也稱鍋爐的額定出力。

（二）壓力和溫度：蒸汽鍋爐出汽口處的蒸汽額定壓力，或熱水鍋爐出水口處熱水的額定壓力稱為鍋爐的額定工作壓力，又稱較高工作壓力，單位是MPa。

（三）受熱面蒸發率和受熱面發熱率：鍋爐受熱面是指鍋內的汽水等介質與煙氣進行熱交換的受壓部件的傳熱面積，一般用煙氣側的金屬表面積來計算受熱面積，單位為㎡.每平米受熱面每小時所產生的蒸汽量，稱為鍋爐受熱面蒸發率，單位是kg/（㎡·h）熱水鍋爐每小時每平米受熱面所產生的熱量稱為受熱面的發熱率，單位是kJ/（㎡·h）。

（四）鍋爐熱效率：鍋爐熱效率是指鍋爐有效利用熱量與單位時間內鍋爐的輸入熱量的百分比，也稱為鍋爐效率，用符號η表示。

為了表明鍋爐的構造、容量、參數和運行的經濟性等特點，通常用下述指標來表示鍋爐的基本特性。 　　（一）蒸發量工業鍋爐的蒸發量一般為0.1～65t/h.對于熱水鍋爐則用額定熱功率來表明其容量的大小，單位是MW. 　　（二）壓力和溫度對于生產飽和蒸汽的鍋爐，只需標明蒸汽壓力。對于生產過熱蒸汽的鍋爐，必須標明蒸汽過熱器出口處的蒸汽溫度，即過熱蒸汽溫度，單位是℃。對于熱水鍋爐，則有額定出口的熱水溫度和額定進口的回水溫度之分。與額定熱功率、額定熱水溫度及額定回水溫度相對應的通過熱水鍋爐的水流量稱為額定循環水量，單位是t/h. 　　（三）受熱面蒸發率和受熱面發熱率鍋爐受熱面蒸發率或發熱率是反映鍋爐工作強度的指標，其數值越大，表示傳熱效果越好，鍋爐所耗金屬量越少。一般工業鍋爐的受熱面蒸發率小于40kg/（㎡·h）；熱水鍋爐的受熱面發熱率小于83700kJ/（㎡·h） 　　（四）鍋爐熱效率它是表明鍋爐熱經濟性的指標，一般工業燃煤鍋爐熱效率在60%-82%左右。有時為了概略地衡量蒸汽鍋爐的熱經濟性，還常用煤水比或煤汽比來表示，即鍋爐在單位時間內的耗煤量和該段時間內產汽量之比。煤水比的大小與鍋爐型式、煤質及運行管理質量等因素有關。工業鍋爐的煤水比一般為l：6～1：7.5。 　　說明： 　　（一）蒸發量：蒸汽鍋爐每小時生產的額定蒸汽量稱為蒸發量，單位是t/h.蒸汽鍋爐用額定蒸發量表明其容量的大小，即在設計參數和保證一定效率下鍋爐的較大連續蒸發量，也稱鍋爐的額定出力。 　　（二）壓力和溫度：蒸汽鍋爐出汽口處的蒸汽額定壓力，或熱水鍋爐出水口處熱水的額定壓力稱為鍋爐的額定工作壓力，又稱較高工作壓力，單位是MPa。 　　（三）受熱面蒸發率和受熱面發熱率：鍋爐受熱面是指鍋內的汽水等介質與煙氣進行熱交換的受壓部件的傳熱面積，一般用煙氣側的金屬表面積來計算受熱面積，單位為㎡.每平米受熱面每小時所產生的蒸汽量，稱為鍋爐受熱面蒸發率，單位是kg/（㎡·h）熱水鍋爐每小時每平米受熱面所產生的熱量稱為受熱面的發熱率，單位是kJ/（㎡·h）。 　　（四）鍋爐熱效率：鍋爐熱效率是指鍋爐有效利用熱量與單位時間內鍋爐的輸入熱量的百分比，也稱為鍋爐效率，用符號η表示。

大家都知道燃煤鍋爐和燃氣鍋爐是完全不同的兩種鍋爐設備，但是如果追根究底問起來，大家幾乎都會停留在“一個是燒煤的，一個是燒氣的”這樣的答案上。但是作為完全不同的兩種爐型，它們的差異是非常大的，從鍋爐的燃燒方式到燃燒的排放物，都是不同。下面就來詳細說一說燃煤鍋爐與燃氣鍋爐到底不同在哪里：

1.燃燒產物

煤主要是由C、H、O、N、S等元素和灰分及水分組成，煤燃燒放出熱量后，生成SO2、SO3、NOx灰分和水分，而SO2、SO3、NOx由煙氣排入大氣，污染環境，對人類造成危害。而焦爐氣和馳放氣的主要成分是CO和H2，經過燃燒后，主要生成CO2和H2O，相對燃煤鍋爐燃氣鍋爐的排放SO2、SO3、NOx要少得多。

2.通風方式

燃煤鍋爐一般采用負壓燃燒，基燃燒過程是由鼓風機和引風機的配合配合的配合來共同完成，煤在燃燒過程中，需要大量的空氣，而由于爐墻煙道的漏風，過量空氣系數可達2.1-2.5之間。燃氣鍋爐采用微正壓或微負壓燃燒，需要的風量小，在燃燒器內空氣能較好的與天然氣預混。微正壓燃燒沒有爐墻和煙道的漏風因素，運行中煙道出口空氣系數可為1.05-1.2。

3.燃料易爆性

燃煤鍋爐燃燒安全，爐膛不易發生爆炸危險。而燃氣鍋爐在爆炸濃度界限內，遇到明火就會發生爆炸。危險性較大。

4.鍋爐自動控制

燃煤鍋爐由于受到煤種、料層厚度、鼓風量、引風量、風煤配比等原因，要做到根據負荷來自動調節鍋爐運行參數的難度大。而燃氣鍋爐所受影響因素較少，可根據負荷調節燃燒器閥門大小，容易實現自動控制。

這些問題一般是很多想要進行鍋爐改造或者鍋爐選型的客戶好奇的問題，如果進行燃煤改燃氣鍋爐的清潔能源環保改造，會在減少購買新爐的成本的基礎上，減少氣體污染物的排放。不過要注意，進行煤改氣的鍋爐改造勢必會降低鍋爐效率，鍋爐設備改造的可行性分析還是非常必要的。

大家都知道燃煤鍋爐和燃氣鍋爐是完全不同的兩種鍋爐設備，但是如果追根究底問起來，大家幾乎都會停留在“一個是燒煤的，一個是燒氣的”這樣的答案上。但是作為完全不同的兩種爐型，它們的差異是非常大的，從鍋爐的燃燒方式到燃燒的排放物，都是不同。下面就來詳細說一說燃煤鍋爐與燃氣鍋爐到底不同在哪里： 1.燃燒產物 煤主要是由C、H、O、N、S等元素和灰分及水分組成，煤燃燒放出熱量后，生成SO2、SO3、NOx灰分和水分，而SO2、SO3、NOx由煙氣排入大氣，污染環境，對人類造成危害。而焦爐氣和馳放氣的主要成分是CO和H2，經過燃燒后，主要生成CO2和H2O，相對燃煤鍋爐燃氣鍋爐的排放SO2、SO3、NOx要少得多。 2.通風方式 燃煤鍋爐一般采用負壓燃燒，基燃燒過程是由鼓風機和引風機的配合配合的配合來共同完成，煤在燃燒過程中，需要大量的空氣，而由于爐墻煙道的漏風，過量空氣系數可達2.1-2.5之間。燃氣鍋爐采用微正壓或微負壓燃燒，需要的風量小，在燃燒器內空氣能較好的與天然氣預混。微正壓燃燒沒有爐墻和煙道的漏風因素，運行中煙道出口空氣系數可為1.05-1.2。 3.燃料易爆性 燃煤鍋爐燃燒安全，爐膛不易發生爆炸危險。而燃氣鍋爐在爆炸濃度界限內，遇到明火就會發生爆炸。危險性較大。 4.鍋爐自動控制 燃煤鍋爐由于受到煤種、料層厚度、鼓風量、引風量、風煤配比等原因，要做到根據負荷來自動調節鍋爐運行參數的難度大。而燃氣鍋爐所受影響因素較少，可根據負荷調節燃燒器閥門大小，容易實現自動控制。 這些問題一般是很多想要進行鍋爐改造或者鍋爐選型的客戶好奇的問題，如果進行燃煤改燃氣鍋爐的清潔能源環保改造，會在減少購買新爐的成本的基礎上，減少氣體污染物的排放。不過要注意，進行煤改氣的鍋爐改造勢必會降低鍋爐效率，鍋爐設備改造的可行性分析還是非常必要的。

燃煤蒸汽鍋爐是一種強制循環的高壓單管直流鍋，它的作業過程包括了三個階段，分別是燃料的燃燒過程、煙氣向水的傳熱過程以及水吸熱后的汽化過程。為了能夠更好的控制這幾個不同的工作過程，控制系統一定要使煤粉燃燒的熱量能適應蒸汽負荷變化和干度的要求。

換句話說，燃煤蒸汽鍋爐中控制系統的作業目的，有機廢氣處理就是為了將蒸汽干度和蒸汽壓力保持到一定范圍內，同時努力提高蒸汽鍋爐的熱效率。同時，還需要調節量鼓風、引風、給煤量、給水量，使它們之間隨時保持適當的比例關系。此外，還需實現鍋爐的自動點火控制及鍋爐吹灰等過程的自動控制。

燃煤蒸汽鍋爐是一種強制循環的高壓單管直流鍋，它的作業過程包括了三個階段，分別是燃料的燃燒過程、煙氣向水的傳熱過程以及水吸熱后的汽化過程。為了能夠更好的控制這幾個不同的工作過程，控制系統一定要使煤粉燃燒的熱量能適應蒸汽負荷變化和干度的要求。 換句話說，燃煤蒸汽鍋爐中控制系統的作業目的，有機廢氣處理就是為了將蒸汽干度和蒸汽壓力保持到一定范圍內，同時努力提高蒸汽鍋爐的熱效率。同時，還需要調節量鼓風、引風、給煤量、給水量，使它們之間隨時保持適當的比例關系。此外，還需實現鍋爐的自動點火控制及鍋爐吹灰等過程的自動控制。

在意識到燃煤鍋爐缺點的同時又看到了燃氣的優異性，因此很多中燃煤鍋爐逐漸被改成了燃氣鍋爐，這種情況下我們也得確保改進后的燃氣鍋爐熱效率到達規則的標準，也就是不低于82%。這一目標如何來實現呢？

由于中小型燃煤鍋爐以層燃爐為主，因此爐膛內會有一個高溫焚燒著的燃料層，構成激烈的輻射面。如果能在爐膛內設置輻射爐拱，那它就可以與煤層彼此輻射，既起到對煤層的點燃作用，又變成鍋爐的輻射加熱面，提到鍋爐的輻射傳熱量。

燃煤鍋爐改成燃氣鍋爐中，產生的煙氣量會有明顯的減少，而且煙速下降，但這也會導致流換熱系數下降，影響鍋爐熱效率的提高。所以這種情況下，可以為燃氣鍋爐添加對流換熱量，但首要的任務就是鏟除鍋筒、聯箱及其他受熱面的水垢和灰渣層。

之前燃煤鍋爐會運用煙氣的余熱對設備起到保溫作用，但變成燃氣鍋爐之后就沒有煙氣了，那就要改用換熱效率高的省煤器，這才能同樣充分的運用煙氣的余熱，起到良好的保溫作用。

還可以對燃氣鍋爐的觀火孔進行密封，并對風刀和煙道進行密封改造，可以用金屬風道，從而減少爐膛和煙道的漏風量。當多臺鍋爐共用一個總煙道時，每臺設備上的分煙道上應設間隔設備，避免煙氣及吹掃過程中的殘留煤氣流入中止運轉揚州鍋爐爐膛中去。

除此之外，還有必要對燃氣鍋爐的火焰進行調整，目的是為了使焚燒過剩空氣系數控制在1.05-1.1范圍內，這才更加有助于燃氣鍋爐熱效率的提高。

在意識到燃煤鍋爐缺點的同時又看到了燃氣的優異性，因此很多中燃煤鍋爐逐漸被改成了燃氣鍋爐，這種情況下我們也得確保改進后的燃氣鍋爐熱效率到達規則的標準，也就是不低于82%。這一目標如何來實現呢？ 由于中小型燃煤鍋爐以層燃爐為主，因此爐膛內會有一個高溫焚燒著的燃料層，構成激烈的輻射面。如果能在爐膛內設置輻射爐拱，那它就可以與煤層彼此輻射，既起到對煤層的點燃作用，又變成鍋爐的輻射加熱面，提到鍋爐的輻射傳熱量。 燃煤鍋爐改成燃氣鍋爐中，產生的煙氣量會有明顯的減少，而且煙速下降，但這也會導致流換熱系數下降，影響鍋爐熱效率的提高。所以這種情況下，可以為燃氣鍋爐添加對流換熱量，但首要的任務就是鏟除鍋筒、聯箱及其他受熱面的水垢和灰渣層。 之前燃煤鍋爐會運用煙氣的余熱對設備起到保溫作用，但變成燃氣鍋爐之后就沒有煙氣了，那就要改用換熱效率高的省煤器，這才能同樣充分的運用煙氣的余熱，起到良好的保溫作用。 還可以對燃氣鍋爐的觀火孔進行密封，并對風刀和煙道進行密封改造，可以用金屬風道，從而減少爐膛和煙道的漏風量。當多臺鍋爐共用一個總煙道時，每臺設備上的分煙道上應設間隔設備，避免煙氣及吹掃過程中的殘留煤氣流入中止運轉揚州鍋爐爐膛中去。 除此之外，還有必要對燃氣鍋爐的火焰進行調整，目的是為了使焚燒過剩空氣系數控制在1.05-1.1范圍內，這才更加有助于燃氣鍋爐熱效率的提高。