停爐過程中汽包下部與爐水接觸，其內壁溫度與當時壓力下的飽 和溫度相同，外壁溫度高于內壁，汽包上部與蒸汽接觸，因壓力降低，汽包 內壁向蒸汽放熱， 在近壁面處是一層帶有過熱度的蒸汽， 它的放熱系數很小， 其結果是汽包上部的壁溫較下部為高，外壁較內壁為高，使汽包上部受壓， 下部受拉，與進水時的情況相同。停爐后也大致如此。因此如果仍然維持引 風機運行，將使爐水溫度很快下降，使汽包受力更加惡化。

創新是動力，信譽是前提，質量是生命。服務是根本，品牌是目標。中正鍋爐主要產品包括燃油燃氣鍋爐、燃煤鍋爐、生物質鍋爐。導熱油鍋爐等400多種爐型，廣泛適用于電子、建材、建筑、食品、煙草、化工、冶金、造紙等行業。中正鍋爐視產品質量為企業的生命。其主要部件及易損件均采用先進的加工工藝，使設備經久耐磨，飲譽國內外，遠銷俄羅斯、哈薩克斯坦、南非、埃及、越南、馬來西亞、澳大利亞等國家和地區。

對于引風機等低比轉速離心風機（泵），其特性曲線在低流量段 是有起伏的，如果二臺并列運行，其總的特性曲線在低流量時呈現一段∞型 線段，如果運行中系統阻力特性曲線剛好穿越該段，則風機運行就存在二個 工作點，二臺風機出口壓頭及流量頻繁波動，振動和噪聲明顯增大，嚴重的 會損壞風機。此即為喘振。發生喘振時上述現象在 CRT 可監測到。對應軸流式風機， 當其葉片的翼形相對于氣流運動的夾角過大， 會使 葉背發生附面層分離，在流道中形成渦流，使該流道部分堵塞。氣體被擠向 相鄰二流道，使上游的流道氣流進氣角減小，下游的流道氣流進氣角增大， 既而造成下游葉片發生附面層分離。下游流道發生堵塞，進而有部分氣流擠 向該中間流道，氣流進氣角變小，使該葉片工況恢復正常。這樣各葉片依次 發生附面層分離，造成風機壓力波動，出力減少。通常在葉片進氣口風機安裝壓力探頭來檢測風機是否失速。

綠色制造理念的踐行離不開技術的支撐。科研方面，中正鍋爐加大先進節能環保技術的研發力度，與西安交通大學、上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，加快制造業綠色改造升級，努力構建高效、清潔、低碳、循環的綠色制造體系。同時，中正鍋爐通過不斷的引進新技術和設備，逐步降低生產能耗，其中下料環節數控率達到了90%以上，結合符合中正鍋爐的下料管理系統，有效提高材料利用率，經濟效益更佳。不僅如此，中正鍋爐還利用信息化系統在物聯網生產管理的橫向連接，使得產品開發、生產、銷售、物流、服務互聯互通，實時調整生產狀況，降低不必要的生產資料浪費，全面實現綠色生產。

運行時主馬達過電流的原因：

（1） 電機過載或傳動裝置故障。

（2） 密封過緊或轉子彎曲卡澀。

（3） 異物進入卡住空預器。

（4） 導向或支持軸承損壞。

中正鍋爐的現代化生產基地位于制造業發達的魅力江蘇。得益于江蘇省對傳統制造業的政策支持和先天得厚的資源條件，使得中正鍋爐生產規模不斷擴大。生產車間蛇形管生產線、膜式壁生產線、數控盤管生產線等多條先進的自動化生產線，以及信息化的生產管理系統，儼然構成了一個集規模化、專業化、智能化為一體的鍋爐生產基地。

受熱面的結渣發生于呈熔融態的灰粒與壁面的碰撞。產生結渣要 基本二個條件：灰粒與壁面碰撞；灰粒在碰撞壁面時呈熔融態，能夠黏附在 壁面上。 一般爐膛火焰中心的溫度很高， 有相當一部分灰粒呈熔融或半熔融狀 態；在近爐壁區域溫度較低。爐內的煤粉及灰粒隨氣流運動，或從氣流中分 離出來，在分離中顆粒的溫度會隨它從高溫區域到達壁面的速度和周圍溫度 而改變。如果存在足夠的冷卻，則在與壁面碰撞前原呈熔融態的顆粒會重新 固化，失去黏附能力，不產生結渣；反之如果沒有得到充分冷卻，仍呈熔融 或半熔融狀態，則形成結渣。 結渣的形成與煤炭特性、爐內溫度場、速度場、煤粉或者說灰粒的粒 度密切相關。 爐內氣流的貼壁沖墻既影響燃燒過程，也促進顆粒與壁面的碰撞；氣 流速度與流向的突變， 促進顆粒從氣流中分離出去， 增加與壁面碰撞的機會。 在相同的流動狀態下，氣流中越粗、越重的顆粒，越容易分離出去，碰撞壁 面的機會也更多。因此在煤粉爐中都需要進行空氣動力場試驗，通過調整各 噴嘴出口風速、風量來保證氣流不貼壁沖墻；保證在近壁區域的速度梯度是 小的。如果空氣動力場、煤炭燃燒特性、爐內受熱面吸熱能力三者所決定的 爐內溫度場是高溫區域與壁面有一定距離，近壁面區域溫度較低，則從氣流 中分離的顆粒就具有被冷卻固化的較大可能性，產生結渣的可能就小。當然 結渣還與分離顆粒在此區域的停留時間，即運動速度有關，與煤炭灰的熔融 特性有關，與灰粒度相關。較大的灰粒熱容大，冷卻固化不易。鍋爐熱負荷 增大，爐內總體及近壁面溫度水平提高，對灰粒的冷卻能力隨之減弱，容易 導致結渣。受熱面的清潔程度影響近壁面溫度水平，從而影響結渣的形成。 煤炭灰的熔融特性與煤粉細度、煤炭的偏析度、煤炭的燃燒特性、煤炭灰的 組成、 爐內燃燒氣氛等有關。 若氧化性氣氛則熔融溫度高， 還原性氣氛則低， 因此爐內燃燒的組織及過剩空氣系數也影響結渣。

在省煤器的給水管路上裝逆止閥的目的，是為了防止給水泵或給 水管路發生故障時，水從汽包或省煤器反向流動，因為如果發生倒流，將造 成省煤器和水冷壁缺水而燒壞。 省煤器入口和汽包之間裝再循環管和再循環閥的目的是為了保護 省煤器的安全，因為鍋爐點火，停爐或其他原因停止給水時，省煤器內的水 不流動就得不到冷卻， 會使管壁超溫而損壞， 當給水中斷時， 開啟再循環閥， 就在汽包—再循環管—省煤器—汽包之間形成循環回路，使省煤器管壁得到 不斷的冷卻。

基于長遠的發展目標，中正鍋爐取得了ASME、CE/PED、DOSH、IBR等無數國際認證。現如今，中正鍋爐的銷售網絡已由整個亞洲延伸至非洲、大洋洲、東歐、美洲等地，出口100多個國家和地區。據了解，中正鍋爐整個銷售網絡共分為三條主線，南下途徑印度、老撾、越南、泰國、菲律賓、馬來西亞、印度尼西亞等國家，橫穿亞洲，進軍大洋洲，落戶澳大利亞、巴布亞新幾內亞、新西蘭等國家。北上蒙古、俄羅斯、哈薩克斯坦等東歐地區。西進巴基斯坦、阿曼、埃塞俄比亞，直至非洲大陸最南端的“彩虹之國”南非。其中還在泰國、印尼、菲律賓等國家建立了當地的服務中心，以便能夠快速響應客戶需求，為客戶提供項目技術咨詢、方案制作、安裝指導等全方位的優質服務，優先搶占市場份額。

水壓試驗的升壓速度應控制在0.2MPa/min，泄壓速度不大于0.49MPa/min，合格的標準為：在關閉進水門后，經過5分鐘汽包壓力下降值不超過0.29MPa及承壓部件金屬壁和焊縫沒有濕潤、泄露痕跡及無明顯變形為合格。

在30余年風風雨雨中，中正鍋爐早已歷練出一身鋼筋鐵骨，在行業里打下了自己的一片天地。中正鍋爐深知，潛心研究質量高、品質好、能及時滿足客戶需求的產品才是企業的重心，一味注重量產而不關注產品本身的需求點是舍本逐末，必將經受行業變革浪潮的拍打。為了保持企業的核心競爭力，中正鍋爐推陳出新，使自身產品能迅速滿足市場需要，同時結合豐富的項目經驗提出EPC工程總包，幫助客戶提高項目建設效率。在這樣的努力下，中正鍋爐這一品牌在海內外市場中均建立了出色的口碑。

循環流化床鍋爐省煤器管損壞的原因有：
(1)由于省煤器管處于高濃度煙氣環境中，其迎風面很容易磨損。
(2)省煤器管材質或安裝檢修工藝不合格。
(3)停止進水后沒能及時開啟省煤器再循環門。
(4)管內有雜物堵塞，管內水循環建立不起來。
(5)給水品質不合格，管內結垢腐蝕。

制造業智能化是大勢所趨，作為傳統企業，中正鍋爐通過自主研發、共同開發，取得了數十項具有國家專利的自動化制造裝備，和軟件企業聯合開發、量身定做適合自身的數字化、信息化管理系統，創新建立了從合同管理、原材料采購、倉庫保管、數字化車間到銷售終端的全流程數字化管理體系。在中正鍋爐下料車間，所有鋼板、鋼管等零部件均賦有獨有的電子編碼，該編碼始終貫穿其整個生產、裝備和服務環節。這種信息化的物流模式，不僅縮短了生產和物流供應的距離，也為未來的生產線擴展、新技術的應用打下了良好的基礎，從而提高整個上下游的生產效率和經濟效益。

鍋爐是一種能量轉換器，它是利用燃料燃燒釋放的熱能或其他熱能將工質水或其他流體加熱到一定參數的設備。

鍋爐分“鍋”和“爐”兩部分。“鍋”是容納水和蒸汽的受壓部件，對水進行加熱、汽化和汽水分離，“爐”是進行燃料燃燒或其他熱能放熱的場所，有燃燒設備和燃燒室爐膛及放熱煙道等。鍋與爐兩者進行著熱量轉換過程，放熱和吸熱的分界面稱為受熱面。鍋爐將水加熱成蒸汽。除鍋與爐外還有構架、平臺、扶梯、燃燒、出渣、煙風道、管道、爐墻等輔助設備 。工業鍋爐是生產線重要的熱能設備，廣泛運用于食品、醫藥、造紙、紡織、供熱等各行各業。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 為推動核心技術和產品的不斷創新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難，在同類工業鍋爐品牌中脫穎而出。